閃蒸干燥機(jī)與流化床干燥機(jī)在LM樹脂干燥中的設(shè)計(jì)方案

　　1、根據(jù)試驗(yàn)，LM樹脂的干燥脫水過程具有明顯的恒速和降速降水兩個(gè)階段，而且恒速段降水幅度較大。由于恒速降水過程物料的溫度變化不明顯，故第一階段可采用低溫大風(fēng)量的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)完成，將物料含水率由35%降至5%左右；第二段為降速干燥過程，物料溫度容易上升而導(dǎo)致自熔結(jié)塊，故采用低溫低風(fēng)量的流化床干燥機(jī)。為降低排放氣體的粉塵攜帶量、提高產(chǎn)品收得率，閃蒸干燥機(jī)采用了兩級(jí)收集系統(tǒng)；流化床干燥機(jī)設(shè)一套微粉收集系統(tǒng)，其排放的尾氣并入閃蒸干燥機(jī)的第二級(jí)收集系統(tǒng)中。兩臺(tái)干燥設(shè)備共用一臺(tái)尾氣引風(fēng)機(jī)，尾氣經(jīng)水幕除塵器除塵后排空。

　　2、考慮到該物料允許溫度不超過45℃（易引起物料的料粒毛細(xì)孔道坍塌變形，影響內(nèi)部水分的向外遷移），設(shè)計(jì)時(shí)相應(yīng)增大了流化床的有效容積，增加物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

　　3、由于南方地區(qū)空氣濕度較大，其常年平均相對(duì)濕度φ＞70%，而LM樹脂可承受的溫度又較低（≤45℃），為降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度，減少干燥系統(tǒng)的裝機(jī)容量，在進(jìn)風(fēng)部分需設(shè)置空氣預(yù)除濕裝置，使空氣除濕后再進(jìn)入空氣加熱器，以減少干燥空氣的消耗量。

　　4、由于物料顆粒小、密度小，為減少流化床干燥機(jī)排出氣體的粉塵攜帶量，流化床干燥機(jī)宜在微負(fù)壓狀態(tài)下工作。又因流化床干燥機(jī)出料時(shí)物料溫度已接近熔點(diǎn)，為防止出料器自身旋轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致物料過熱熔結(jié)、確保產(chǎn)品質(zhì)量，出料器須采用低轉(zhuǎn)速或帶有冷卻裝置的產(chǎn)品。