中藥浸膏噴粉生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)與制造

1. 塔徑、塔高適宜，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時間而完成低溫干燥；
2. 塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會粘結(jié)在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；
3. 干燥塔錐體角度設(shè)計成≤60°，錐度適宜增加，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛怼?/li>
4. 設(shè)備材質(zhì)要求：零部件與藥品直接接觸的采用304不銹鋼制作，與藥品無直接接觸的采用不銹鋼制作。不銹鋼的內(nèi)部表面光潔度< 0.4 µm Ra和外表面磨光處理表面光潔度< 1.2 µm Ra。所有的焊縫表面須拋光到< 1.2 µm Ra的表面光潔度并進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理。
5. 主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理，無砂眼、無死角，杜絕積料堵料。
6. 與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；
7. 引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達(dá)到GMP要求。
8. 空氣與處理系統(tǒng)采用初、中、高三級空氣過濾器，凈化空氣達(dá)至十萬級。
9. 運(yùn)行環(huán)境：旋風(fēng)收粉筒安裝在萬級局部百級層流罩下。