閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)計方案
設(shè)計規(guī)模:時產(chǎn)700公斤醫(yī)藥原料藥(干粉)
干燥要求:濕物料含水≤40%(PH=4~5為鹽酸),干燥后產(chǎn)品含水量≤0.5%
干燥熱源:用戶提供的蒸汽壓力≥0.8Mpa,過熱飽和蒸汽,表壓0.8Mpa,過熱溫度180℃
干燥熱風(fēng):溫度≥160℃
干燥方法
熱效率高、動力消耗低
由于在干燥前期采用半管或夾套加熱的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥,蒸汽夾套的可提供占總量約1/4的熱量,即相同產(chǎn)量下所需的熱空氣量僅這不設(shè)半管加熱時的75%,同時由于采用旋流干燥機一步干燥,因此物料在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥中無需干燥到很低水份,故排氣溫度可以降低,相同產(chǎn)量下可使所需的熱空氣量進一步減少。由于氣量大大減少,排氣溫度降低(~60℃)廢氣帶走的熱量大大減少,干燥機的熱效率可達50%以上,相同產(chǎn)量下風(fēng)機的動力消耗僅為常規(guī)氣流干燥的1/2。因此相對普通的對流型干燥節(jié)能效果顯著。
干燥速度快、干燥強度大。便于大型化及避免物料變性。
以對流干燥為主輔助傳導(dǎo)加熱,因此相對單純的傳導(dǎo)干燥,其干燥速率大幅度提高,設(shè)備干燥強度大;系統(tǒng)連續(xù)操作,因此便于大型化生產(chǎn)。
直接得動粉狀產(chǎn)品,無需進一步粉碎
在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機中固體顆粒隨高速氣流沿壁面呈劇烈的旋轉(zhuǎn)運動,且在干燥機底部有高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置,而濕物料顆粒為細(xì)晶的聚集體,在干燥過程中易分散成細(xì)粉,因此可以直接得到粉狀產(chǎn)品,而無需進一步粉碎。
屬于非壓力容器,便于設(shè)備管理
蒸汽加熱采用半管而非夾套,屬于非壓力容器
自動化程度較高運行穩(wěn)定,運行周期長,操作簡單
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機下部設(shè)置高速轉(zhuǎn)動的攪拌機。該裝置將進入干燥機的濕物料及時分散破碎,使進入的物料能順利干燥和排出。旋流干燥機由于離心力的作用,粗顆粒有較長的停留時間,使不同粒度的物料均得到很好的干燥。
干燥機進料量根據(jù)排風(fēng)溫度自動控制,使產(chǎn)品濕含量穩(wěn)定
布袋除塵器采用脈沖反吹,使系統(tǒng)阻力穩(wěn)定。
占地面積小,生產(chǎn)能力大,勞動生產(chǎn)率高。
由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的旋流干燥機結(jié)構(gòu)緊湊,干燥強度大,單套設(shè)備即可滿足生產(chǎn)能力,占地面積小。自動化程度高,可大大提高勞動生產(chǎn)率。
產(chǎn)品回收率高,廢氣粉塵含量極低
由于有物料的部分基本為負(fù)壓操作,以及采用特殊的星形出料機出料,又由于省略了粉碎操作,操作環(huán)境幾乎無粉塵飛揚,同時脈沖反吹的布袋除塵器效率高,產(chǎn)品回收率達99.5%以上,廢氣粉塵含量達排放標(biāo)準(zhǔn)。
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