請貴公司設計下例2個設施的污泥烘干設施工藝，并對閃蒸式和圓筒烘干式進行工藝、投資及運行成本等方面進行比較。對工藝設備進行報價，提供工藝的總裝布置圖、土建設計資料、三電公輔設計資料。

1）轉(zhuǎn)底爐設施

原料：煉鋼OG及RH污泥 、連鑄水處理污泥、熱軋污泥

總計20.34萬t/a，含水率35％，烘干至含水率1％。物料密度約1.2t/m3。

年作業(yè)時間：312.5天（年作業(yè)7500小時）。

2）OG泥壓塊設施

 原料：煉鋼OG及RH污泥7.69萬t/a，含水率35％，烘干至含水率1％。物料密度約1.2t/m3。

年作業(yè)時間：350天，每天工作6，年作業(yè)2100小時。

注：該項目本身可產(chǎn)生3萬m3/h的熱空氣，溫度約330℃。

 蒸汽24.5t/h，壓力1.25MPa，溫度250℃。

能源條件——煤氣：

湛江鋼鐵工程內(nèi)可以提供本項目使用的煤氣種類是轉(zhuǎn)爐煤氣或混合煤氣（焦爐與高爐煤氣混合）二種，選用時可以取其中任意一種。

 1.  混合煤氣：

(a) 成分由27.95%焦爐煤氣與72.05%高爐煤氣合成，焦爐煤氣中焦油處理至≤5mg/m3，硫化氫處理至10mg/m3；

(b) 低熱值:~7524kJ/m3；

(c) 壓力： 16~22kPa（指送至含鐵固廢處理中心項目區(qū)域處）；

(d) 溫度：常溫；

 (e) 濕度：水份飽和。

（1）干煤氣成份如表1－1：

高爐煤氣干煤氣成份表表1－1

（b）計算低熱值：3260 kJ/m3 （波動范圍：±5％）

（c）溫  度：常溫；

（d）壓  力：～8.50±0.50kPa（指煤氣柜出入口處的壓力）；

（e）含塵量：≤5mg/m3；

（f）濕  度：水份飽和。

（2）干煤氣成份如表1－2：

焦爐煤氣干煤氣成份表表1－2

（b）計算低熱值：18520kJ/m3（波動范圍：18000～18850 kJ/m3）；

（c）溫  度：常溫；

（d）壓  力：

低壓焦爐煤氣管網(wǎng)：～6.30±0.15kPa（指煤氣柜出入口處的壓力）；

加壓焦爐煤氣管網(wǎng)：11~12kPa

（e）濕  度：水份飽和；

（f）含不純物的數(shù)量如表1－3：

焦爐煤氣含不純物表表1－3

注：選用上表參數(shù)時，應結合所在區(qū)域焦爐煤氣的實際工況，并經(jīng)湛江鋼鐵公司能源部、化工公司確認，綜合分析后確定。

 2.  轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG，實際為轉(zhuǎn)爐煤氣及混入的少量合成轉(zhuǎn)爐煤氣）：動力管網(wǎng)中的參數(shù)如下（標準狀態(tài)下）：

（a） 干煤氣成份如表1－4：

轉(zhuǎn)爐煤氣干煤氣成份表*表1－4

注：采用表8.2.3－4轉(zhuǎn)爐煤氣參數(shù)作為設計參數(shù)時，還應用表8.2.3-5合成轉(zhuǎn)爐煤氣參數(shù)進行校核，以確保系統(tǒng)正常運行。

（b）低熱值：8200 kJ/m3（波動范圍：7550～8900 kJ/m3）；

（c）溫  度：常溫（煉鋼區(qū)域未入轉(zhuǎn)爐煤氣柜前的管網(wǎng)內(nèi)最高可達72℃）；

（d）含塵量：≤10mg/m3；

（e）壓  力： ～16.00±0.50kPa（指轉(zhuǎn)爐煤氣柜加壓機出口處）；

（f）濕  度：水份飽和。