噴霧干燥塔的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作,因此在安裝時應(yīng)確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應(yīng)保持水平,并在兩個法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動。保養(yǎng)時需特別注意。
1、LPG 50型、LPG150型噴頭選用潤滑油為30(N46)或40(N46)高速機(jī)械油。
2、對LPG50型、LPG150型霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常位置上(注意:注油不應(yīng)超過油位線,否則油會滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油)。開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī),拆修油泵或調(diào)換,直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間,操作人員必須隨時檢查和注意油泵供油情況。
3、對LPG5型霧化器采用壓縮空氣為動力源,工作壓力限定值應(yīng)保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應(yīng)保證干燥、潔凈。用戶應(yīng)在氣源及霧化器中間配置氣源過濾減壓閥,并可優(yōu)先采用397系列過濾減壓閥。
4、每月需更換新油一次,更換時拆下霧化盤和外罩殼,擰下機(jī)座下端的放油螺絲,待舊油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上,注上新油(l千克左右)注意不要超過或低于油位線。
4、噴霧干燥塔長時間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時需停止工作進(jìn)行清洗,對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,開冷凍機(jī)時,必須開循環(huán)水,用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。
6、噴霧干燥塔在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲,或有劇烈震動的情況應(yīng)立即停車,檢查原因直至正常后,方可使用。
7、為延長噴霧干燥塔使用壽命,建議實(shí)際作業(yè)時應(yīng)采用兩臺霧化器輪換使用方式。一般霧化器連續(xù)工作一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)向軸承稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新軸承。連續(xù)使用時間較長時,可配水箱冷卻以適當(dāng)延長使用壽命。
8、在拆裝霧化盤等零件時應(yīng)特別注意,不要把主軸碰彎,固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊,防止松動脫落。
9、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn),需對噴霧干燥塔進(jìn)噴霧干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴霧干燥塔噴嘴磨損情況以便及噴霧干燥塔時更換。
10、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對噴霧干燥塔的風(fēng)機(jī),應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
11、如遇緊急情況,必須立即關(guān)停噴霧干燥塔,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
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