一、礦渣干燥生產(chǎn)線設(shè)備

礦渣干燥生產(chǎn)線，首要由反轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自打掃安裝、傳動安裝，保送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機、支撐安裝及密封安裝等部件構(gòu)成。全套干燥設(shè)備設(shè)計合理，制造優(yōu)良，功能不變、工藝進步前輩、產(chǎn)量高，能耗低，占地上積小、機械化程度高等優(yōu)點。

礦用干燥設(shè)備在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從干燥設(shè)備理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項熱工指標(biāo)達領(lǐng)先水平。

礦用回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新，物料和熱氣流的交換更充分，更合理，各項熱工指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

二、礦渣干燥設(shè)備主要特點：

1、該干燥設(shè)備采用物料與熱氣流順流干燥工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的干燥，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的干燥。

2、該干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使干燥設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

3、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了干燥設(shè)備筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。   

4、該干燥設(shè)備的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

5、礦用干燥設(shè)備熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒干燥設(shè)備50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。

6、干燥設(shè)備理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。

7、該干燥設(shè)備長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

8、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。