一、礦渣干燥生產線設備

礦渣干燥生產線，首要由反轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自打掃安裝、傳動安裝，保送設備、熱風設備、減速機、支撐安裝及密封安裝等部件構成。全套干燥設備設計合理，制造優(yōu)良，功能不變、工藝進步前輩、產量高，能耗低，占地上積小、機械化程度高等優(yōu)點。

礦用干燥設備在傳統(tǒng)單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從干燥設備理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達領先水平。

礦用回轉干燥設備在傳統(tǒng)回轉干燥設備的結構上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新，物料和熱氣流的交換更充分，更合理，各項熱工指標處于國內領先地位。

二、礦渣干燥設備主要特點：

1、該干燥設備采用物料與熱氣流順流干燥工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的干燥，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的干燥。

2、該干燥設備結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使干燥設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

3、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了干燥設備筒體內“風洞”產生的機理。   

4、該干燥設備的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

8、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據(jù)入機水分，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保下道工序的需求。

5、礦用干燥設備熱效率高，節(jié)能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒干燥設備50%左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤效果顯著。

6、干燥設備理科學合理、高效節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。

7、該干燥設備長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

8、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。