由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥設備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

氣固混合

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進人干燥設備的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥設備底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，最高可達60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

干燥階段

物料粉碎后.被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在閃蒸干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在閃蒸干燥室內(nèi)向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥設備。

分級階段

分級器是裝在干燥設備出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋在閃蒸干燥室內(nèi).直至滿足要求才能通過分級器排出干燥設備。當物料加人到干燥設備后，處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運動.當水分滿足要求后被氣體帶出。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備的熱效率高、干燥迅速的主要原因:首先，由于回轉(zhuǎn)攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉粒，比表面積大幅度增加;其次，高速螺旋熱空氣的激烈湍動作用，氣固間相對運動和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對速度，進一步強化傳熱和傳質(zhì)，使干燥過程進行得極其猛烈而迅速，從而能在短時間內(nèi)達到干燥目的。