噴霧干燥設(shè)備被廣泛地應(yīng)用于陶瓷、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè),其優(yōu)良的制粉性能得到了行業(yè)人士的充分肯定。對(duì)噴霧干燥設(shè)備用戶來說,最關(guān)心的問題莫過于3點(diǎn):①粉料的顆粒級(jí)配,主要是在其中某些粒徑范圍內(nèi)粉料的含量;能耗; 粉料產(chǎn)量。噴霧干燥設(shè)備制粉的顆粒級(jí)配問題。在氣液混流式、離心式和壓力式三種噴霧干燥方法中,壓力式造粒效果最好,且粉料的顆粒級(jí)配易調(diào)整,因此在陶瓷行業(yè)應(yīng)用最多。對(duì)陶瓷企業(yè)來說,要求噴霧干燥設(shè)備制取的粉料中大顆粒盡可能多,且顆粒級(jí)配好。如果離心噴霧干燥塔生產(chǎn)的粉料太細(xì)(微小顆粒太多) ,成形時(shí)流動(dòng)性、排氣性能差,易粘模具且粉塵也大。

以陶瓷企業(yè)所用的壓力式噴霧干燥塔為例，提高產(chǎn)品粒徑的有效途徑。1、采用大孔徑噴片可使粉料中大顆粒含量增加1-外殼　2 -噴片　3 -旋流片　4-蓋片　5 -分漿體　6-噴嘴座霧化噴嘴，在霧化噴嘴的其他參數(shù)保持不變時(shí),霧滴尺寸隨噴孔直徑的平方而增加,霧滴直徑大,干燥后的粉料顆粒就大。