品目4-3螺桿擠出機(jī)  1臺

3.1系統(tǒng)說明：螺桿擠出制粒機(jī)和離心滾圓機(jī)均為產(chǎn)品微丸系統(tǒng)的組成部分。微丸系統(tǒng)工作原理：先將酶制劑等飼料添加劑干粉（原料及輔料）或浸膏放入高效濕法混合制粒機(jī)或其它混合設(shè)備中加適量的粘和劑或水及潤濕劑，并充分的攪拌均勻，使之成為具有適宜粘彈性和塑性的軟材，然后將其軟材轉(zhuǎn)入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，擠出物在擠出的重力作用下，從擠出孔板中擠出，并形成向下彎曲的圓條，且表面光滑，再將擠出圓條移入離心滾圓機(jī)內(nèi)，經(jīng)滾圓機(jī)底盤上的齒將其切割成與其直徑相等的圓柱性小顆粒，再在高速旋轉(zhuǎn)的滾圓齒盤上滾制成圓整的微丸，經(jīng)滾圓盤邊緣的光面進(jìn)行拋光，使之表面光滑。制作好的微丸可進(jìn)行適度的干燥，使之具有一定的硬度、球形度和機(jī)械特性，同時(shí)控制微丸的水份，便于進(jìn)一步進(jìn)行加工及質(zhì)量控制，此干燥后的微丸可繼續(xù)進(jìn)行包衣。由螺桿擠出機(jī)和離心滾圓機(jī)及配套設(shè)備組成。螺桿擠出機(jī)又由高效濕法制粒機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)配套組成。

3.2主要功能：制作酶制劑微丸，微丸可進(jìn)行適度的干燥，使之具有一定的硬度、球形度和機(jī)械特性，同時(shí)控制微丸的水份，便于進(jìn)一步進(jìn)行加工及質(zhì)量控制，此干燥后的微丸可繼續(xù)進(jìn)行包衣。

3.3高效濕法制粒機(jī)參數(shù)和配置

3.3.1容積：250L

3.3.2生產(chǎn)能力：大于100Kg/批

3.3.3作業(yè)時(shí)間：5-7分鐘/批

3.3.4攪拌轉(zhuǎn)速：變頻調(diào)節(jié)（無極變速）

3.3.5切碎刀電機(jī)轉(zhuǎn)速：大于1000轉(zhuǎn)/分鐘

3.3.6壓縮空氣：大于0.35立方米/分鐘

3.3.7主要配置

3.3.7.1容器：采用液壓機(jī)整件壓制成形、焊合，304不銹鋼材質(zhì)，容器內(nèi)壁拋光處理達(dá)Ra0.8，不沾料。

3.3.7.2攪拌系統(tǒng)：變速：速比1：2；攪拌漿：表面拋光；304不銹鋼材質(zhì)

3.3.7.3切刀系統(tǒng)：2片切刀，運(yùn)行平穩(wěn)、剛性好、成粒均勻，304不銹鋼材質(zhì)

3.3.7.4開關(guān)蓋系統(tǒng)：包括升降氣缸,容器蓋。容器蓋自動開關(guān)，蓋關(guān)閉后密封緊固，設(shè)有觀察窗孔、出氣孔和捕集袋，可觀察造粒過程。304不銹鋼材質(zhì)。

3.3.7.5進(jìn)出料系統(tǒng)：包括出料缸體和活塞，配粘合劑噴槍及輸液泵，全部采用304不銹鋼材質(zhì)。

3.3.7.6機(jī)身：304不銹鋼材質(zhì)。

3.3.7.7控制系統(tǒng)：操作系統(tǒng)為PLC操作面板；強(qiáng)電元件為優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。

3.4雙螺桿擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)和配制：

3.4.1螺桿：雙螺桿

3.4.2產(chǎn)量：大約在20-150公斤/h（不同物料、不同孔徑產(chǎn)量均不相同）。

3.4.3最小投料量：20公斤

3.4.4孔板孔徑：Φ0.4-Φ3.0mm。

3.4.5螺桿轉(zhuǎn)速：無極調(diào)速

3.4.6物料收得率：大于等于98%

3.4.7噪音：小于45db

3.4.8材料：除框架采用碳鋼組合外其余全部采用不銹鋼（304）。

3.4.9系統(tǒng)配置：

3.4.9.1主機(jī)系統(tǒng)：包括：框架、柜體、雙螺桿擠出系統(tǒng)，變頻調(diào)速電機(jī)等。

3.4.9.2控制系統(tǒng)：采用觸摸屏控制，PLC控制系統(tǒng)。電機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻無極調(diào)速。溫度傳感器、溫度控制儀、電流表、電壓表、電磁閥等采用知名品牌產(chǎn)品。

3.4.9.3冷水裝置：設(shè)置水冷夾套，防止擠出時(shí)升溫，低溫水或自來水通過蠕動泵驅(qū)動進(jìn)行循環(huán)冷卻。