噴霧干燥設備利用陶瓷窯爐余熱技術

一、關鍵技術

將產(chǎn)品燒結過程中排放到大氣中窯爐煙氣和窯尾廢氣最大限度地進行回收，按質(zhì)用能、分級合理用能，制粉、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用，充分利用這部1、首先是制粉、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用的實質(zhì)性問題，包括水分在制粉空心圓形顆粒的蒸發(fā)傳質(zhì)傳熱機理，尋求最佳的進噴霧干燥塔干燥熱風的溫度；其次是坯體干燥過程中，坯體內(nèi)部傳熱及水分滲透、蒸發(fā)過程的基本原理，尋找適當?shù)暮瑵窳亢蜏囟鹊臒犸L和煙氣作為坯體干燥的介質(zhì)，并且選配適當?shù)母稍飼r間，以達到最好的干燥效果；最后是通過合理預設的燒結溫度和時間,充分利用工藝過程中產(chǎn)品燒成時的物理、化學變化過程中的放熱和吸熱時間和數(shù)量的配合,合理地選擇加熱、冷卻的溫度和過程配套的時間，改變或調(diào)整工藝，降低工藝能耗。

2、按能源的等級,按質(zhì)綜合使用能源。綜觀陶瓷產(chǎn)品從原料到成形的工藝過程,使用的載能熱流介質(zhì)的溫度是從80℃到1350℃的跨幅，善用溫度級差是整個成形工藝過程的節(jié)能關鍵問題。

3、結合按質(zhì)用能，把載能熱流介質(zhì)統(tǒng)一傳輸?shù)接媚艿慕K端出口,綜合脫硫和去除NOX，回收固體顆粒，實現(xiàn)零排放。

二、技術原理

按照工藝使用能源的質(zhì)量品質(zhì)要求綜合地分等級使用能源，充分和合理地回收煙氣和熱風的余熱，將制粉、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用綜合在一起統(tǒng)籌考慮，最終把沒有利用價值的廢氣集中到噴霧干燥設備的排氣口，集中進行環(huán)保處理。