2500t/d新型干燥窯水泥生產(chǎn)線主要工藝流程和主機(jī)配置

1、石灰石破碎、輸送和儲存。石灰石破碎采用一臺破碎設(shè)備進(jìn)行破碎。當(dāng)進(jìn)料礦石最大尺寸≤1500mm，出料粒度≤75mm時，該破碎設(shè)備破碎能力為500～600t/h；出破碎設(shè)備的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至Φ80m圓形石灰石預(yù)均化堆場中進(jìn)行預(yù)均化和儲存，堆料設(shè)備（堆料能力：800t/h）懸臂、環(huán)線連續(xù)布料，取料機(jī)橋式、端面取料、中心卸料。經(jīng)過均化后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站。

2、輔助原料儲存、破碎及輸送。輔助原料砂巖、鐵礦石由汽車運輸進(jìn)廠，卸至露天堆場儲存。其中，砂巖露天堆場規(guī)格為，儲量5100 t；鐵礦石露天堆場儲量2730 t。砂巖、鐵礦石合用一臺9錘式破碎設(shè)備，當(dāng)進(jìn)料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時破碎能力為50～70t/h；破碎后的砂巖、鐵礦石經(jīng)膠帶輸送設(shè)備送至原料配料站各自配料庫中儲存。輔助原料粉煤灰由散裝汽車運進(jìn)廠內(nèi)，用自卸系統(tǒng)經(jīng)管道送至原料配料站粉煤灰配料庫中儲存。

3、原料配料站。原料配料站設(shè)有砂巖、石灰石、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫（規(guī)格均為φ12 m×25m，儲量分別為2200，1600，2200，770t），庫底分別設(shè)有稱重給料設(shè)備，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。配合原料由膠帶輸送設(shè)備送入立磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。

4、原料粉磨及廢氣處理。原料粉磨采用MLS3626立磨（露天布置），其烘干熱源為出預(yù)熱器的廢氣。當(dāng)進(jìn)磨原料粒度90%≤75mm，產(chǎn)品細(xì)度為80μm方孔篩篩余<12%，入磨原料水分<8%，出磨生料水分<1%時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為185t/h（磨損后）。出磨生料經(jīng)細(xì)粉分離器分離后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經(jīng)由斜槽、斗式提升設(shè)備送至生料均化庫內(nèi)進(jìn)行均化和儲存；出磨廢氣經(jīng)由電收塵器凈化處理后，排入大氣。

5、生料均化庫及生料入窯。出磨合格生料經(jīng)庫頂生料分配器多點進(jìn)入Φ18m×50mCP型（有效儲量為9000t）的生料均化庫進(jìn)行均化，后通過卸料裝置定量卸入生料入干燥窯系統(tǒng)。生料入窯系統(tǒng)設(shè)有荷重倉，倉下設(shè)有計量及流量控制設(shè)備，經(jīng)過計量的生料由斗式提升設(shè)備等設(shè)備喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。

5、熟料燒成系統(tǒng)與儲存。熟料燒成系統(tǒng)由低壓損單系列在線式預(yù)熱器和分解爐、Φ4.0×60m、新型控制流篦式冷卻機(jī)組成。其中：1、出窯熟料經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻后由鏈斗輸送設(shè)備、盤式輸送設(shè)備送入2-φ18×40m的圓庫儲存，出庫熟料經(jīng)卸料裝置、膠帶輸送設(shè)備送至水泥熟料外運及水泥配料站；2、冷卻設(shè)備熱端的高溫氣體部分通過三次風(fēng)管引入分解爐作為分解爐的燃燒氣體，中溫端的部分熱氣引入煤磨作為原煤的烘干熱源；尾端排出的廢氣由電收塵器凈化后經(jīng)煙囪排入大氣，排放氣體含塵濃度小于100mg/m3。

7、原煤儲存及輸送，煤粉制備及輸送。汽車運輸進(jìn)廠后的原煤采用21m×113m吊車庫儲存和預(yù)均化。吊車庫內(nèi)設(shè)有兩個原煤倉，一方面是考慮縮短起重機(jī)的行走距離，另一方面是考慮不同品質(zhì)的兩種煤的搭配,倉底設(shè)有稱重給料機(jī),經(jīng)計量后由膠帶輸送設(shè)備將煤送至煤磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。煤粉制備采用一臺輥盤式磨煤設(shè)備，露天布置，當(dāng)入磨水分≤10%，煤粉水分≤1%；原煤粒度≤50mm，煤粉細(xì)度80μm方孔篩篩余11%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為20t/h。出磨煤粉隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)分選，成品煤粉被氣流帶入氣箱脈沖袋式收塵器收集后由螺旋輸送機(jī)送入兩個煤粉倉中儲存，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。煤粉倉倉底設(shè)有煤粉計量系統(tǒng)，煤粉經(jīng)計量系統(tǒng)計量后分別送入窯頭和分解爐內(nèi)燃燒。

 8、礦渣烘干及輸送、石膏破碎及輸送。作為混合材的礦渣由汽車運進(jìn)廠內(nèi)卸入露天堆場儲存，用鏟車將礦渣送入斗式提升設(shè)備,經(jīng)斗式提升設(shè)備送入φ2.4×18.350m的烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，其烘干能力≥30t/h。石膏由汽車運輸進(jìn)廠，卸至儲量4000t的露天堆場儲存，后經(jīng)重型板式給料機(jī)喂入反擊錘式破碎設(shè)備（當(dāng)進(jìn)料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時的生產(chǎn)能力50～70t/h）內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的石膏經(jīng)斗式提升設(shè)備、膠帶輸送設(shè)備送至石膏配料倉中儲存。

9、水泥粉磨、輸送及儲存。水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、石灰石及礦渣四座配料庫，其中熟料庫為φ10 m×22m，儲量為2000t；石膏庫、礦渣庫和石灰石均為φ8 m×22m，儲量分別為800 、400和900t。各庫庫底分別設(shè)有稱重給料設(shè)備，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側(cè)另設(shè)有熟料散裝設(shè)施，供熟料外運用。四種物料經(jīng)喂料計量設(shè)備按比例卸出后，由膠帶輸送設(shè)備送至兩套由球設(shè)備與高效選粉設(shè)備組成的圈流水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，當(dāng)水泥比表面積為3200～3400cm2/g時，單套系統(tǒng)生產(chǎn)能力為75t/h；出磨物料由斗式提升設(shè)備送入高效選粉設(shè)備中進(jìn)行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升設(shè)備送入8個φ15 m×34m水泥庫中儲存。水泥粉磨系統(tǒng)廢氣進(jìn)入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送設(shè)備、斗式提升設(shè)備、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),每臺包裝機(jī)的能力為90t/h，包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入84m×30m的袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存。