故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1、產(chǎn)品含水量高

1、排風(fēng)溫度太低

適當減少進料量以提高排風(fēng)溫度

2產(chǎn)品含水量低

1、排風(fēng)溫度太高

1、適當加大進料量以提高排風(fēng)溫度

3、混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小

1、進料量太大，不能充分蒸發(fā)

2、進風(fēng)溫度瞬間下降

3、加入的物料濕份含量加大

4、加入的物料突然變化

1、適當減少進料量

2、適當提高進出口溫度

3、調(diào)整進風(fēng)溫度及加料速度

4、重新選定進料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量

3、蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小

1、整個系統(tǒng)的空氣量減少

2、熱風(fēng)的進口溫度偏低

3、設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象

4、高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞

5、壓縮空氣壓力降低

檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機的出口處蝶閥位置是否正確

檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞

3、檢查設(shè)備各組件連接處是否密封

4、清洗除塵布袋或更換新除塵布袋

5、提高噴吹壓縮空氣壓力

4、產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

1、空氣過濾器效果不佳

2、積粉混入成品

3、原料純度不高

4、設(shè)備清理不徹底

1、過濾器使用時間太長，應(yīng)立即更換或清洗

2、檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況

3、重新清洗設(shè)備

5、產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升

1、攪拌電機是否運轉(zhuǎn)

2、皮帶磨損嚴重

3、加料速度突然提高

4、主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象

1、開啟攪拌電機

2、更換皮帶

3、調(diào)整加料速度

4、停機檢查

6、產(chǎn)品得率低跑粉損失過多

1、旋風(fēng)分離器效果差

（其分離效率和粉末的比重和粒度的大小有關(guān)）

2、高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

3、除塵布袋安裝處有松動

檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊，碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口有否積料堵塞現(xiàn)象

 布袋有破損

檢查除塵布袋安裝是否松動

3、更換高壓脈沖袋式除塵器