FL-5一步制粒機生產(chǎn)工藝要求

產(chǎn)能：每鍋生產(chǎn)能力不低于5kg

設(shè)備吸料口通過料管與專屬配料桶，配備負(fù)壓進料      

供熱風(fēng)裝置能自動控溫，其溫度調(diào)節(jié)范圍為室溫至120℃    

進風(fēng)濕度可調(diào)節(jié)至20%      

加熱器熱源為蒸汽或電      

過濾器采用（G4+F8+H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；過濾后進入干燥器內(nèi)的空氣經(jīng)過濾器，應(yīng)達(dá)到B級的凈化要求。

過濾器更換、拆卸方便。   

蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制  

出風(fēng)口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制  

流化床干燥設(shè)備底部采用魚鱗狀出風(fēng)口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，增加流線的長度和與空氣熱交換的時間，節(jié)約能源。      

PLC控制系統(tǒng)能夠控制和操作以下內(nèi)容：

    1）進風(fēng)、排風(fēng)量，控制筒內(nèi)壓力；

    2）控制進風(fēng)溫度、濕度；

    3）控制進出蒸汽閥門；

    4）控制進料量；

    5）控制在線清洗。    

PLC具有現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存。      

經(jīng)干燥后顆粒干燥失重最低可達(dá)到0.2% 

干燥器中凡與藥物直接接觸的零件材料應(yīng)采用無毒、耐腐蝕、不與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附的材料制造。干燥器中所用的密封墊圈、管道應(yīng)采用無毒、無味、無顆粒脫落、耐腐蝕的材質(zhì)。干燥器中所用的捕集袋應(yīng)采用防靜電的材質(zhì)。設(shè)備在工藝工程中不產(chǎn)生靜電堆積   

干燥器的負(fù)載噪聲聲壓級應(yīng)不大于75dB（A）。     

設(shè)備應(yīng)具有可靠的密封性能，干燥器的物料收率應(yīng)不小于90%  

設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，不會導(dǎo)致設(shè)備損壞