一、設(shè)備概述:
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,同時(shí)真空泵進(jìn)行抽氣排濕,使工作室處于真空狀態(tài),同時(shí)物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,物料的干燥速率大大加快。同時(shí)節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無溫差,整機(jī)符合GMP要求。
適用于狀態(tài)不穩(wěn)定,及熱敏性物料。由于真空箱內(nèi)部與外界隔絕,能適用于回收溶劑和干燥時(shí),排出有毒、有刺激性氣體的場(chǎng)合。屬于靜態(tài)干燥,故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
二、技術(shù)參數(shù):
烘架層數(shù):8層
層間距離:120mm
烘盤尺寸:640×460×45mm
烘盤數(shù)量:32只
干燥箱內(nèi)尺寸:1500×1400×1220mm
干燥箱外尺寸:1924×2060×1513mm
烘架使用溫度: 35~150℃
傳熱面積:12 m2
箱內(nèi)空載真空度:1333Pa
烘架管內(nèi)使用壓力:0.784Mpa
干燥箱重量:2200Kg
三、技術(shù)說明:
1)、整機(jī)采用內(nèi)、外SUS304不銹鋼制作,內(nèi)壁厚度2mm滿焊,采用圓弧過渡,并進(jìn)行拋光處理,光潔度達(dá)Ra0.4防積料,易清洗;外包不銹鋼拉絲板δ=1.5mm,并保證平整,美觀;
2)、主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形,解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在最頂層烘盤物料上的現(xiàn)象;
3)、獨(dú)家四點(diǎn)抽真空結(jié)構(gòu),使得箱內(nèi)各點(diǎn)的抽氣速率均勻,保證箱內(nèi)溫度均勻,確保物料干燥更均勻。
4)、保溫采用超細(xì)玻璃棉,保溫厚度80mm;
5)、加強(qiáng)筋板的厚度為14mm,材質(zhì)Q235,橫筋、豎筋、中筋、邊筋共48塊,與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,這樣可以保證貼近形狀;
6)、不銹鋼加熱排管Ф18×2,180根,十二層,加熱面積15m2,蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水;加熱排管管間距為65 mm,層間距為110mm;
7)、門鉸鏈全部精加工,門框及箱體組焊后整體刨加工,消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,保證使用溫度和耐溶劑性;
8)、按規(guī)范進(jìn)行焊接,過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查;制作完畢,箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗(yàn),加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓30min為合格。
四、設(shè)備配置:
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 干燥箱主機(jī) | FZG-15 | 1臺(tái) | 內(nèi)外不銹鋼制作內(nèi)腔圓弧拱形 |
2 | 抽真空帽系統(tǒng) | FZG-15配套 | 1套 | 不銹鋼制作,四點(diǎn)抽真空 |
3 | 列管式烘架 | FZG-15 | 1臺(tái) | 不銹鋼制作,十二層 |
4 | 一次壓制烘盤 | 640×460×45 | 32只 | δ=0.6mm,卷邊 |
5 | 外購件 |
| 1套 |
|
2、輔機(jī)部分
1、真空系統(tǒng)配置:
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 緩沖罐 | 200L | 1 | Q235 |
2 | 水環(huán)式真空泵 | 2SK-3 | 1 | 7.5KW |
3 | 連接管道及閥門 |
| 1 | Q235 |
五、外購件明細(xì)(已含在主機(jī)內(nèi)):
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 安全閥 | A21X-16P | 1只 | 碳鋼 |
2 | 視鏡玻璃 | SJ-25 | 2塊 | Φ140*20鋼化硼硅 |
3 | 雙金屬溫度計(jì) | WSS-401 | 1只 | 0-150° |
4 | 真空表 | Z-100 | 1只 | 0~0.1Mpa |
5 | 密封條 | 30*18硅橡膠 | 6米 | “蘑菇”形狀 |
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