1、熟悉干燥窯設(shè)計圖紙

通過干燥窯設(shè)備圖紙掌握干燥窯的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、支承數(shù)量、擋輪形式、干燥窯窯體安裝斜度、干燥窯筒體直徑、長度、筒體段節(jié)數(shù)量、最長段節(jié)的重量、最重段節(jié)安裝的位置、幾何尺寸最大輪帶的重量、窯尾最后一擋輪帶的重量、各托輪組的重量及大齒圈與筒體連接形式等等。通過干燥窯工藝布置圖，了解和掌握各檔托輪組的具體位置，冷態(tài)時各擋輪帶所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區(qū)各生產(chǎn)車間、辦公地點、水、電、道路的布置及干燥窯設(shè)備的堆放地點等，以便確定運輸路線、確定組裝或工作場地、確定現(xiàn)場工具房的位置及現(xiàn)場臨時電源的位置等。

2、按“安裝使用說明書”及相關(guān)的“驗收規(guī)范”編制檢測方法，準備檢測工具及儀器

3、根據(jù)基礎(chǔ)驗收的技術(shù)要求和內(nèi)容，制定檢測方法和準備檢測工具及儀器。

4、根據(jù)干燥窯設(shè)備出庫檢測的要求和內(nèi)容，制定檢測方法和準備檢測工具及儀器。

5、根據(jù)安裝過程中對干燥窯設(shè)備找正工作的技術(shù)要求和內(nèi)容，編制檢測方法和準備檢測工具及儀器。

6、根據(jù)建廠周期要求和施工單位的技術(shù)力量、裝備能力，參照以上技術(shù)資料及現(xiàn)場實地考察編制干燥窯的施工方案方案的主要內(nèi)容：

7、介紹干燥窯的規(guī)格、型號、性能、最大件的外形尺寸、重量、安裝位置、零部件堆放場地的位置及干燥窯基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸、施工現(xiàn)場有關(guān)情況。

8、根據(jù)圖紙中的內(nèi)容，確定、編制干燥窯安裝的程序及施工方法。

9、根據(jù)干燥窯施工方法所需的工、機具、檢測儀器，燃、材料用量，列出表格。

10、根據(jù)建廠總體計劃要求編制干燥窯的施工進度計劃。

11、根據(jù)干燥窯的安裝程序、施工方法、施工進度計劃，編制干燥窯的施工組織及勞動力動態(tài)表。

12、針對干燥窯的施工特點和施工方法制定安全措施。

13、根據(jù)相關(guān)的“驗收規(guī)范”、“圖紙的技術(shù)要求”和個別部位的特殊要求，制定干燥窯安裝的質(zhì)量保證措施。