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噴霧式干燥機的維護保養(yǎng)和正確操作

瀏覽次數(shù):7802013/02/26  

噴霧式干燥機價格較高,組成復雜,使用和維護難度較大。噴霧式干燥機的良好運轉,不僅能夠保證生產的正常進行,還可以適當延長噴霧式干燥機使用壽命,降低生產成本,因此對噴霧式干燥機的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。

噴霧式干燥機正常運行后,應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù)。結束時,應首先關停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥器和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,最后關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。

噴霧式干燥機長時間運行或因操作不當,部分噴霧造粒干燥塔內會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗,對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,開冷凍機時,必須開循環(huán)水,用自來水沖洗塔內。

此外,使用完畢后應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。

經(jīng)過600h左右的運轉,需對噴霧式干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

經(jīng)過600h左右的運轉,應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對噴霧式干燥機的風機,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,噴霧式干燥塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。

為保證噴霧式干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到一流的產品,有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時,或是設備已經(jīng)停產24h以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。

清洗方法,可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。

化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。

當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。

在設備清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗,應按周圍環(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵油。

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