噴霧干燥塔在使用前應作如下檢查:
1、檢查噴霧干燥塔各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;
2、檢查噴霧干燥塔各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置;
3、檢查噴霧干燥塔管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室;
4、檢查噴霧干燥塔門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;
5、檢查噴霧干燥塔離心風機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
6、檢查噴霧干燥塔離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開,不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意;
7、檢查進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。
然后,接通噴霧干燥塔電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應及時排除。
噴霧干燥塔正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時,應首先關(guān)停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關(guān)閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,最后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
此外,使用完畢后應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。
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