陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中，噴霧干燥塔實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧塔內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，最終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。

我國陶瓷機(jī)械企業(yè)的噴霧干燥塔在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費(fèi)用，還減少了對大氣的污染。噴霧干燥塔是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費(fèi)用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一年多的時間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)

壓力式噴霧干燥塔（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥塔的產(chǎn)品成微粒狀，一般平均粒度可以達(dá)到150-200um左右，產(chǎn)品有良好的流動性，潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。

壓力式噴霧干燥塔主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥塔干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴干燥時間比較長，另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以干燥機(jī)的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵住霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前時進(jìn)行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥的最終產(chǎn)品都有其獨特的應(yīng)用性能。

壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）是壓力式噴霧干燥塔的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻(xiàn)中也稱單流體霧化器或機(jī)械式霧化器。霧化機(jī)理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。根據(jù)旋轉(zhuǎn)流動量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)度愈大，靜壓力也愈小。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一值時，霧化器中心處的壓力等于大于大氣壓力時，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細(xì)線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，最后導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，最后形成由無數(shù)霧滴組成霧群，水分蒸姤形成微粒狀產(chǎn)品。

多年來，國內(nèi)外許多干燥專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式，壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進(jìn)入霧化器進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計和使用方便，又把壓力式噴霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。

壓力式噴霧干燥塔也有自身的缺點：

1、在生產(chǎn)過程中流量無法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力；

2、壓力式噴霧干燥塔不適用于處理還有纖維狀或顆粒狀的料，這些物料易堵塞霧化器孔道；

3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均；

4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥塔的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。