硫酸銨結晶干燥設備

一、工藝描述

氨氣在Block2吸收塔CA-02-01中被硫酸溶液吸收并轉化為硫酸銨，副產硫酸銨溶液在氫氰酸脫除塔CA-02-02內脫除氫氰酸后，進入儲罐TA-02-07，儲罐TA-02-07內的硫酸銨溶液通過磁力泵PA/B-02-03輸送到硫酸銨結晶干燥系統(tǒng)（Block11）、硫酸銨臨時儲罐以及硫酸銨儲罐TA-09-11。

由于硫酸銨溶液溫度較高（110℃~114℃），不能直接進入玻璃鋼制的儲罐TA-09-11，另一方面，也為了熱量回用，先經過換熱器HA-09-02與從TA-09-05儲罐來的E45進行熱交換，溫度低于80℃后，進入硫酸銨儲罐TA-09-11。當硫酸銨儲罐達到一定液位（<80%）后，通過PA-09-14泵進行裝車外賣。

二、工藝流程圖

三、操作指標

1. TA-09-11 儲罐液位：LI3301<80%

2. TA-09-11 儲罐溫度：TI3301<80℃

四、設備一覽表

 

設備名稱	設備位號	規(guī)格型號	材質	廠家
硫酸銨儲罐	TA-09-11	150m3	玻璃鋼	常州天馬
板式換熱器	HA-09-02	1.6m2	316L	alpa
屏蔽泵	PA-09-11	Head:19.8m; CAP:36m3 NPSHR:1.73m	316L	日機裝

 

 五、開車步驟

1.開車前檢查：

1.檢查儲罐TA-09-11排污閥1242是否關閉，盲板是否盲緊；

2.檢查儲罐TA-09-11液位情況；

3.檢查換熱器HA-09-02導淋閥門1272，1273，1274，1275是否關閉；

4.檢查換熱器HA-09-02硫酸銨管道旁路閥門1270是否關閉。

5.檢查進入block11的手閥1275是否關閉。

6.確認Block2泵PA/B-02-3泵

2.開車步驟：

1.設定液位計LI3301 LL值5%，L值15%，H值80%，HH值90%。

2. 確認LS3301狀態(tài)，它將連鎖停止進料如果液位到達該液位開關。

3. 打開入料管上手動閥2061（開車后可以使此閥門常開）。

4. 依序打開螯合劑E45管路手閥1264、1266及1267。

5. 確認block9泵PA-09-05已經運行后，打開閥門XSV2105。

6.當E45物料在換熱器通暢運行后，緩慢依序打開閥門1265、1269，使硫酸銨開始進入換熱器與E45進行換熱，最后進入TA-09-11儲罐。

7.當NAX需要用到E45時，打開1268閥門，并通過調節(jié)回流閥門1267來調節(jié)流量。

六、停車步驟

1.正常停車

1.1依序關閉硫酸銨管道閥門1265、1269。

1.2.依序關閉E45管道閥門1264、1266及1267，最后關閉閥門XSV2105（如果PA-09-05運行，則此步驟不需要執(zhí)行，作為該泵運行的回流）。

1.3.如果NAX未運行，則關閉1268閥門。

2.緊急停車

2.1大量泄漏

  2.1.1首先關閉儲罐進口閥門1265，1270，1269，同時通知DCS中控及相關部門人員。

2.1.2 如果可能，則立即通過槽車或桶包裝清空內部物料。如果不行，則臨時把物料排入圍堰內后使用氣動泵打入IBC桶后再回收利用。

2.1.3在處置過程中需正確穿著個人防護用品。

 七、裝料操作步驟

1.準備

1.1PPE準備：穿戴好面罩，防護眼鏡，安全帽，安全鞋，橡膠手套，工作服。

1.2工具準備：加強軟管，警示牌警示帶，四個車輪擋，快速接頭。

1.3現場準備：檢查現場噴淋裝置消防系統(tǒng)良好， TA-09-11液位高于15%，裝料現場控制盤良好。

2.裝料步驟

2.1. 檢查裝料單是否正確：包括槽車車牌號，裝料數量，裝料產品名稱，

2.2. 確認槽車是否空罐，干凈干燥。

2.3. 檢查槽車底部出料閥是否緊密無泄漏。

2.4. 檢查槽車已安裝阻火器，引導司機把槽車開往裝料處AA-09-04,停穩(wěn)后要求司機拔出車鑰匙交由裝料操作員保管。

2.5. 裝料操作員把車輪擋板置入四個車輪底部堪實，拉好警示帶，放好警示牌。并接好槽車防靜電裝置。

2.6 確認裝料泵PA-09-11進口手動閥2070，2071屬于關閉狀態(tài)，泵導琳手閥2074，2075為關閉狀態(tài)，泵出口手閥2076為關閉狀態(tài)，開關閥XSV3203為自動關閉，連接裝料臂接口與槽車接口，確認無泄漏。

2.7. 裝料操作員通知DCS操作員解鎖硫酸銨裝料程序后開鎖打開PA-09-11前的手動閥2076.

2.8. DCS操作員在控制盤上選擇硫酸銨裝料程序（選擇其它程序時將不會響應），并設定所需裝料數量（最大量不超過30T）。

2.9. 按下硫酸銨裝料開始按鈕以開始硫酸銨裝料，PLC程序自動歸零流量計FI3201，打開開關閥XSV3203,流量計FI3201自動控制我們設定的裝料量。

2.10.現場操作員5分鐘內開啟PA-09-11,否則程序需再次啟動。

2.11. 裝料開始后，裝料操作員現場檢查的運轉情況（無大的噪音，壓力穩(wěn)定，無泄漏, 如果出現泄漏等情況，立即通知DCS操作員在DCS盤上按下停止按鈕以停止裝料。

2.12. 當槽車裝料到達設定值時，裝料DCS程序自動停止PA-09-11，關閉開關閥XSV3203,確認無硫酸銨殘留在裝料臂管線中。

2.13. 裝料完成后操作員從槽車取樣送至檢驗部門檢驗，(參照取樣程序)

 3.裝料完成后操作

3.1. 裝料完成后，裝料人員通知DCS操作員鎖定硫酸銨裝料程序后鎖定手動閥1276，把裝料臂與槽車脫開后移回原來位子。

3.2. 把車輪擋從車輪出拿出歸位，脫開接地連接。

3.3. 移開警示牌和警示帶。

3.4. 把車鑰匙歸還司機并告知離開裝料區(qū)域。

3.5. 清理檢查現場衛(wèi)生

3.6. 填寫槽車裝料檢查記錄表。

3.7. 把裝料單送至物流部門

八、硫酸銨產品取樣:

1.1,取樣準備

1.1.1. 穿戴個人防護用具：面罩，防護眼鏡，安全鞋帽，橡膠手套，工作服。

1.1.2. 取樣時間：接生產要求，或灌裝完成后。

1.1.3工具：準備一個100ML 干凈干燥無破損的玻璃取樣瓶，并標示樣品名稱，取樣位置，樣品編號，取樣時間和日期。

1.1.4．現場準備：緊急噴淋裝置完好，操作員熟悉取樣操作。

1.2,取樣步驟：

1.2.1. 接到硫酸銨取樣通知或裝料及日常固定取樣時取樣。

1.2.2. 穿戴好個人防護用具，備好一個100ml取樣瓶放入取樣藍中。

1.2.3. 潤洗取樣瓶：打開取樣品蓋，把取樣品置入取樣接口處（泵進口導琳），慢慢打開取樣手動閥2074，當取樣瓶液位達到50%時，關閉手動閥，蓋好蓋子振動幾次后倒入取樣收集桶中，再次重復以上操作一次。

1.2.4.兩次潤洗后，慢慢的裝入樣品至取樣瓶約70%后關閉取樣手段閥及取樣瓶蓋子，貼好標簽后送至分析部門。

1.2.5.如果是槽車裝料，則在裝料完成后使用長柄勺在槽車內取樣。如果是桶包裝，則在桶內取樣。

1.3,取樣點：

1.3.1.通過槽車出貨，槽車裝料完成時在槽車內通過長柄取樣勺取樣，如果使用桶包裝，則在包裝桶中取樣，如果無裝料或桶包裝而是接到通知則在泵進口管導琳手動閥2074取樣。

1.4,殘液的處理

把殘液倒入一個專門的收集桶中集中處理。

1.5, 突發(fā)事故和急救

1.5.1.取樣時泄漏

盡可能的收集，小量泄漏則用水沖入廢水池。

1.5.2.急救

1.5.2.1.

眼睛接觸：用大量水沖洗，眼眶四周及眼球徹底清洗至少15分鐘，求醫(yī)。
1.5.2.2. 皮膚接觸：立即脫掉接觸到的衣物，立即使用肥皂水或清洗沖洗接觸的皮膚，衣服重新使用前請清洗干凈。

1.5.2.3.

吸入： 移至通風處，休息，半直躺，松開衣物，求醫(yī)。

1.5.2.4.

食入：漱口，喝水，不要催吐，盡快求醫(yī)。

 

九、清洗程序

1.1 TA-09-11清洗程序

1.1.1. 參照停車程序關閉儲罐。

1.1.2.通過槽車裝料或桶包裝清空槽內物料（當LI3301到達5%時，使用軟管和氣動泵接至底部手動閥2073來清空儲罐。

1.1.3. 清空管路和泵內產品。

1.1.4  從罐頂部接消防水或其它水源，多次沖洗內罐壁，清洗后的水通過排污閥接空氣泵打入IBC桶。經取樣分析清洗水含硫酸銨較低且安全后方可打開下人孔。

1.1.4. 工具準備：防爆手電筒, 測氧儀，高壓水槍。

1.1.5.個人防護用品準備：面罩，防護眼鏡，安全鞋帽，橡膠手套，如果進入儲罐，則需全身防護服。

1.1.6. 工作許可檢查：在清洗工作開始前現場檢查工藝狀況安全后簽署許可單。

1.1.7. 參照清洗流程現場檢查盲板，送風等情況。

1.1.8. 檢測槽罐內氧含量，合格后方能入罐工作。當進入槽罐時，操作人員須隨身佩帶氧氣檢測儀，并按照進入受限空間作業(yè)規(guī)程做好防護工作。

1.1.9. 清洗后的水進入該槽罐的廢水收集池內。

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