目前，在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥裝置是應(yīng)用較廣的干燥器之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥器。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥裝置的最大優(yōu)點；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。  

噴霧干燥裝置的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。  

采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥裝置適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。  

噴霧干燥裝置中氣固兩相接觸表面積大，但由于氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/ m3·h·℃，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥裝置熱效率一般為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達(dá)到70%，但這種設(shè)備只有在大于100kg（水）/h的生產(chǎn)能力時才有經(jīng)濟意義。  

噴霧干燥裝置的流程是：料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥裝置，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品一部分落入塔底，一部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級分離器分離后包裝。  

噴霧干燥裝置的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求，噴霧干燥裝置只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品，凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣中的含塵量低于50mg/ m3，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量