噴霧干燥設(shè)備的霧化裝置及能耗值的計(jì)算方法 

噴霧干燥設(shè)備的霧化裝置一般有離心式.壓力式以及氣流式.離心式霧化器其離心盤的傳動(dòng)軸分處干燥室內(nèi)外.防止軸封之細(xì)粒脫落比較困難,壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過(guò)高壓泵壓送.運(yùn)作時(shí)活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會(huì)影響料液之潔凈.比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過(guò)濾.濾除其所夾帶之顆粒(包括細(xì)菌).故而比較適宜藥品干燥.

料液及霧化用壓縮空氣的過(guò)濾

噴干前的料液在引入噴霧干燥設(shè)備噴塔之前應(yīng)經(jīng)0.3μm的微孔膜過(guò)濾,霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過(guò)濾之前還應(yīng)將其所夾帶之油.水先行去除

熱空氣源自大氣.所夾帶塵粒等的數(shù)量較多.而且流量大,加熱后溫度要求達(dá)到140℃以上.加熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)剝落顆粒.為此.熱空氣過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)按照熱空氣溫度要求來(lái)考慮.開發(fā)出能耐溫耐久長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣過(guò)濾器

在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護(hù).以防周圍環(huán)境的塵埃或雜物混入干燥產(chǎn)品

在選擇噴霧干燥設(shè)備的時(shí)候，對(duì)于不同型號(hào)的處理量也是不同的。選擇合適的型號(hào)，才能節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化。選型的時(shí)候不可避免的需要計(jì)算到能耗值，那么如何計(jì)算呢？

干燥系統(tǒng)中加入的熱量為蒸發(fā)水分、加熱空氣與物料及系統(tǒng)中損失的熱量之和。干燥機(jī)的理論總熱效率定義為絕熱蒸發(fā)過(guò)程所用的熱量Q 占供應(yīng)的總熱量QP 的百分比, 可公式表示如下:

η=Q/Qp*100 %

雖然上述公式的計(jì)算結(jié)果比較精確, 但較為繁瑣,工業(yè)上計(jì)算干燥機(jī)的熱效率時(shí),一般采用以下近似公式：

ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %

式中ηt ———總熱效率( %) ;

t 0 ———進(jìn)入加熱器時(shí)的大氣溫度( ℃) ;

t 1 ———進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)的空氣溫度( ℃) ;

t 2 ———離開干燥機(jī)時(shí)的空氣溫度( ℃) 。

本文根據(jù)上式, 考查了不同進(jìn)料參數(shù)對(duì)噴霧干燥設(shè)備的干燥熱效率的影響, 進(jìn)而決定采取相應(yīng)的節(jié)能措施。噴霧干燥設(shè)備的操作條件為: 轉(zhuǎn)盤周速為141. 1 m/ s ,干燥室內(nèi)風(fēng)場(chǎng)的切向速度為2 m/ s ,粒子粒徑為125μm ,處理量為160 kg 水/ hr 。