1000Kg/h顆粒雞精生產(chǎn)線技術(shù)部分

一、 設計條件

物料名稱：雞精

產(chǎn)量要求：1000Kg/h

熱    源：過熱蒸汽 150- 200℃ 

成品顆粒：圓柱形顆粒  Φ1.5~1.8mm

原料初 水 份： 8～18%

成品終 水 份： < 3%

 二、工藝流程：（符合GMP認證、立體設計，連續(xù)操作、盡量節(jié)人）

原料粉碎----物料混合----過渡料倉或分料機----擠壓制粒——（皮帶輸送機）----顆粒烘干----（顆粒冷卻）----成品篩選---- 加香 -----過渡料倉----包裝機

三、設備配置要求：

1、原料粉碎：

萬能粉碎機  數(shù)量：1 臺  型號：40B 

性能要求：

1.1  主體材質(zhì)SUS304，機殼內(nèi)外壁全部經(jīng)機械加工表面平整光滑、打磨拋光處理。

1.2  根據(jù)樓層合理設計，料斗距平臺或樓面300mm，便于倒料操作，減輕勞動強度。

1.3  粉碎細度：80-120目

1.4  生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：300-500kg/h

1.5  各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等

 1.6  功能要求：帶除塵或自帶真空進料（參照提供的圖片），也可單設粉碎間隔離除塵。無附帶功能粉碎機也可，投標方可根據(jù)投標方自己特點和特長自主選型，提供多種功能型號者可分別列出價格，供招標方選擇。

2、 物料混合：

立式高速混合機  數(shù)量： 2  臺   型號：GHJ-350

性能要求：

2.1、工作總?cè)莘e：350L

2.2、加料、放料方便，有蓋，內(nèi)壁放料口處無死角；

2.3、清洗簡單，清洗水方便導流。

2.4、密封結(jié)構(gòu)性能可靠，維修拆裝方便，不允許漏料和混合料進入密封。

 2.5、各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等。

3、 過渡料倉或分料機：

過度料倉或分料倉  數(shù)量： 1  套   型號：非標

性能要求：

3.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設計，要求布料均勻無積壓；

3.2、清洗簡單，清洗水方便導流。

3.3、標明料倉材質(zhì)、厚度等

3.4、要求利用樓層高位差由混合機至制粒機的料斗之間平穩(wěn)落料，2 臺制粒機之間物料平均分布。

4、 擠壓制粒：

旋轉(zhuǎn)式制粒機  數(shù)量： 2  臺   型號：ZL-300型

性能要求：

4.1、生產(chǎn)能力： 200～600kg/h    篩筒直徑：φ300mm

4.2  造粒機為關(guān)鍵設備，投標方需詳細說明造粒機構(gòu)造、特點等。

4.3、各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、降溫方式，冷卻部位、電機功率、產(chǎn)地等

5、 皮帶輸送機：（或根據(jù)現(xiàn)場其他設計）

皮帶輸送機  數(shù)量： 1  套   型號：非標

性能要求：

5.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設計，造粒機和流化床合理連接，要求布料均勻無積壓；

5.2、清洗簡單，清洗水方便導流。

5.3、標明料倉材質(zhì)、厚度等

5.4、使用食品級皮帶、不銹鋼支架，尺寸根據(jù)現(xiàn)場而定

5.5各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等。

6、 流化床顆粒干燥：

干燥流化床  數(shù)量：1 臺  型號：和1000Kg/H 相匹配；型號由投標方設計

性能要求：

6.1  使用新型流化床，寫明預干段（吹散段）和干燥段長度；

6.2  詳細寫明流化床配用電機功率、數(shù)量和品牌、各部分材質(zhì)、支撐方式、板材厚度、結(jié)合方式、篩板沖孔方式、沖孔直徑、外封板材質(zhì)、保溫材料及厚度、減震器形式、外表面處理、清理門形式等參數(shù)。清理門形式等參數(shù)。

6.3  詳細寫明流化床除塵系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)、鼓風機、引風機各部件名稱、型號、材質(zhì)、厚度、面積、數(shù)量、產(chǎn)地以及附件等。

 6.4  寫明電控系統(tǒng)控制方式，熱風管、排風管材質(zhì)、壁厚等。

7、 流化床顆粒冷卻：

冷卻流化床  數(shù)量：1 臺  型號：和1000Kg/H 相匹配。型號由投標方設計

性能要求：

7.1詳細寫明冷卻段流化床配用電機功率、數(shù)量和品牌、各部位材質(zhì)、支撐方式、板材厚度、結(jié)合方式、篩板沖孔方式、沖孔直徑、外封板材質(zhì)、保溫材料、減震器形式、外表面處理、清理門形式等參數(shù)。

7.2  暫不考慮使用冷卻除濕機，使用自然風冷卻，投標方應考慮是否加長冷卻段并制作加裝冷卻除濕機備用口。招標方原則上優(yōu)先考慮分段式、分體式（干燥、冷卻分開）無死角、圓弧式新式流化床。

7.3 如投標方選用預熱、干燥、冷卻一體式流化床，應保證以下幾點：干燥段和冷卻段分開進風設計、確保干燥段和冷卻段長度，保證出料口水分含量＜3%，溫度降至常溫+5℃以下。

7.4  流化床優(yōu)先考慮使用水沫除塵，不建議使用布袋除塵。先預留尾氣洗滌塔位置，不進行香氣處理，待生產(chǎn)后視情況后安裝除香氣洗滌塔裝置。

8、 成品篩選：

選用圓形篩或方形篩 

數(shù)量： 1  臺   型號：和1000Kg/H 相匹配，型號由投標方設計

性能要求：

8.1  使用何種干燥篩，投標方應充分寫明選用理由和此種篩的優(yōu)點和特點；招標方優(yōu)先選用方形篩。

8.2  詳細寫明振動篩配用電機功率、電機品牌、板材厚度、篩網(wǎng)材質(zhì)、外表面處理、清理方式等。

8.3 方形篩應考慮方便徹底清洗設計，并有效防止物料在過篩時由于振動而產(chǎn)生粉塵飛揚。

9、 加香：

使用在線加香  數(shù)量：1 套  型號：投標方設計 

性能要求：

9.1  招標方原則上優(yōu)先考慮使用在線加香，投標方必需保證產(chǎn)品處理均勻。

9.2  投標方應設計在線流加粉體和液體 2 種方式進行加香。以供招標方在設計工藝時多項選擇。

9.3  加香裝置應寫明各部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等

10、整粒：（選配）

整粒機   數(shù)量：1 臺   型號：投標方設計選型

10.1通常烘干顆粒中會有部份結(jié)塊（篩上物），可以通過整粒機來處理。投標方根據(jù)配套設計的造粒機形式推薦是否選用整粒機。

11、過渡料倉進包裝機裝置：

過度料倉或分料倉  數(shù)量： 1  套   型號：非標

性能要求：

11.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設計，要求均勻輸送至包裝機料斗中；

11.2、清洗簡單，清洗水方便導流。

11.3、標明料倉材質(zhì)、厚度等

11.4、要求利用樓層高位差由篩分機至自動包裝機的料斗之間平穩(wěn)落料。

12、自動包裝機：

招標方自備

13、平臺、爬梯、護欄：

平臺、爬梯、護欄  數(shù)量： 1  套   型號：非標

質(zhì)量要求：

13.1  投標方出具圖紙和制作，材料、材質(zhì)為為雙方協(xié)商，可由招標方備料。

13.2  投標方按照GMP要求和國標安裝標準制作。