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藥品噴霧干燥塔設備的生產(chǎn)工藝及使用特點

瀏覽次數(shù):6732016/01/09  

藥品噴霧干燥塔設備的生產(chǎn)工藝及使用特點

噴霧干燥塔設備為開式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質空氣經(jīng)過初、中效 空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的 熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵,進入高速旋 轉的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與 熱風在充分接觸,沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風分 離器實現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng) 易清潔、無死角,符合GMP要求。藥品生產(chǎn)是其主要任務之一,藥品的重要性及藥品物料性質的差異性,構成了藥品生產(chǎn)的特殊要求。當前,藥品生產(chǎn)已開始把GMP作為必須實施的制度和強行推行的法規(guī)。GMP的實施涉及設計,制造,安裝,使用,管理,驗證等多個環(huán)節(jié)。藥品不管是化學合成藥,生物制品,還是植物藥,天然藥都屬于熱敏性強的物料,熱風溫度比較低,組成成份復雜,尤其是植物藥各品種物料性質差異大,多肽,多糖,高蛋白,吸濕性強,粘度大,軟化點低,以及保證有效成份,活性成份不被破壞等特性對藥用干燥機提出了更高的要求。

噴霧干燥塔設備是一種把液體物料通過噴霧使其微?;?,在干燥室中與熱風接觸使水份迅速蒸發(fā),從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點:

1、可從液體原料直接獲得粉粒制品,一般來說,高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60~125μm(即250~120目)范圍,壓力噴霧干燥的粒徑D50在125~250μm(即120~60目)范圍。

2、干燥時間很短,一般僅需5~40Sec。

3、干燥過程中液滴的溫度不高,對產(chǎn)品的熱影響小,不容易發(fā)生諸如蛋白質變化,維生素,活性成份損失氧化等缺陷,對熱敏性物料,生物和藥物的質量基本上能接近真空下干燥的標準。

4、產(chǎn)品基本保持與液滴近似的球狀,具有良好的分散性,流動性和溶解性。

5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等,即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份,粒度,松密度等,生產(chǎn)過程簡化,控制管理都很方便。由于噴霧干燥的這些特點,噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應用日趨擴大。根據(jù)噴霧干燥器的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言:

A、機型:采用開式循環(huán),垂直下降并流型,推薦用高速離心轉盤式噴霧干燥器,特別是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目(150μm)以上,則可選壓力噴嘴式噴霧干燥器。

B、設備應具備的基本功能:

1、為保證干燥產(chǎn)品不受污染,凡與物料,熱風接觸部位的材質用不銹鋼制作,不銹鋼牌號應適應藥品物料的酸堿度(PH值)要求。

2、為滿足衛(wèi)生要求,進塔空氣須經(jīng)除菌過濾,凈化度除針劑以100級考慮外,其余可按10萬…30萬級考慮。干燥塔應處于微正壓狀態(tài)下運行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出,并在潔凈室內(nèi)進行成品收集分裝。

3、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求,應考慮二級除塵,第一級由高效旋風分離器進行干粉回收,第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進行尾粉回收。對于產(chǎn)品吸濕性強且多品種生產(chǎn)的干燥機,以濕式除塵器較為合適。

4、設備自身密閉性好,無污染源與物料接觸,內(nèi)壁光潔平整,結構盡量簡化,易拆裝,易清洗,運行平穩(wěn)。

五. 藥用噴霧干燥塔設備選型與客戶條件有關的內(nèi)容:

1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長時間連續(xù)生產(chǎn),降低單位小時的產(chǎn)量要求。對預期發(fā)展的能力儲備要適宜。

2、干燥工藝參數(shù):a)進風溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高,排風溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥,進排風溫差大,有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。

b)料液含固量,提高進料濃度減少初含水率,不僅在設備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉,而且可以使產(chǎn)品松密度增大,提高干粉比重。

3、熱風系統(tǒng):熱風的能源,一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進風溫度不高,可采用蒸汽+電最經(jīng)濟適宜,其它如電,燃油或燃氣間接加熱熱風爐也可以,具體依客戶具備的可能來定。熱風系統(tǒng)的最高溫度限應考慮留有余地,一則為品種更換進風溫度調(diào)整有可能,另一則也可以利用高溫熱風進行設備的消毒滅菌,起到類似干熱滅菌的效果,兼顧到高效過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟的前提,建議按2000C來設計熱風系統(tǒng)。

4、電氣控制要求:作為生產(chǎn)機,為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質量不受人為因素影響波動,必要的自動化應該考慮。

a)進風溫度自控,排風溫度自控是需要的,特別是排風溫度的穩(wěn)定對產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度,在設定溫度條件下,進風溫度±5℃,排風溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟適宜的。

b)離心霧化器的轉速調(diào)節(jié):對于多品種物料由于粘度,含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑,霧化器變頻無級調(diào)速功能應考慮。

c)進排風機的操作控制:為改善操作強度和直接方便,可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風量,如采用變頻調(diào)節(jié)風機轉速,直接改變風機風量,則更有節(jié)省風機電能30%的優(yōu)點。

d)其它控制要求采用常規(guī)手動控制或有更高要求均可。

5、為改善操作使用范圍,強化干燥效果,必要的附屬裝置要考慮:

a)一次冷風系統(tǒng):干燥機熱風分配器的設計制造調(diào)節(jié)不恰當?shù)脑挘斘锪蠝u流翻滾和掛料(俗稱泛頂)時有發(fā)生,采用一次冷風系統(tǒng)用凈化空氣從通風風道進人,既可防止塔內(nèi)粉粒上揚又能冷卻霧化器,改善和解決泛頂問題,調(diào)節(jié)控制極為方便。

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