蒸發(fā)量250kg/h微晶纖維素離心噴霧干燥機(jī)
序號(hào) | 要 求 | 是否 滿足 | 說(shuō) 明 |
1 | 要求蒸發(fā)水份量≥250kg/h(含固量為15%—22%計(jì)) |
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2 | 可對(duì)產(chǎn)品的顆粒度(平均粒徑15-250μm)、松密度(0.25-0.50g/ml)進(jìn)行調(diào)節(jié)
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3 | 配置電加熱及蒸汽加熱雙重加熱系統(tǒng),蒸汽加熱為主,可自動(dòng)控制,并使用電加熱自動(dòng)補(bǔ)償 |
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4 | 蒸汽換熱器耐壓10bar,蒸汽換熱管采用SUS304,與空氣接觸部分材質(zhì)為SUS304, |
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5 | 加熱系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)制造便于拆卸檢修,進(jìn)入干燥塔內(nèi)的空氣必須經(jīng)過(guò)初效、中效、高效三級(jí)過(guò)濾,初、中、高效過(guò)濾器采用合肥或蘇凈品牌,凈化等級(jí)達(dá)到D級(jí)以上。 |
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6 | 進(jìn)風(fēng)管道采用SUS304材質(zhì),法蘭連接,內(nèi)表面鏡面拋光處理,焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接并拋光,進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機(jī)的風(fēng)管需進(jìn)行套管保溫,采用5cm厚度巖棉保溫,保溫外面表為大于0.7mm的不銹鋼拋光板 |
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7 | 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用SUS304材質(zhì),整箱體采用5cm厚度石棉保溫,保溫層采用1.2mm厚度的SUS304板密封,接縫處滿焊處理,焊縫拋光,表面拉絲處理 |
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8 | 主噴霧干燥塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用SU304不銹鋼并采用機(jī)械拋光方式,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm,塔體內(nèi)壁外側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù),確保塔體牢固,塔體外表面采用SUS304材質(zhì),外包全焊接覆層,表面拉絲亞光處理
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蒸發(fā)量250kg/h微晶纖維素離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備要求
進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過(guò)濾器,從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化??諝膺^(guò)濾器、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作,便于拆卸、維護(hù)、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過(guò)除濕處理;
塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置,使壁溫<80℃,解決了中藥浸膏粘壁問(wèn)題,同時(shí)壁溫較低,不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象;
霧化器專門針對(duì)浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì),同時(shí)增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x,來(lái)避免物料吸頂;
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置,從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量;
進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制,從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞;
物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置;
采用CIP清洗系統(tǒng),設(shè)備最低處留有排污口,設(shè)備清洗方便,符合GMP要求;
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制,自動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)溫度,數(shù)顯溫度、壓力、壓差,觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示系統(tǒng)工作流程,變頻調(diào)節(jié)霧化轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、塔內(nèi)壓力等。整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂,使工人操作更方便。
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