槳葉干化焚燒聯(lián)合處理工藝
干化焚燒聯(lián)合處理工藝主要采用低溫干化和高溫焚燒二套系統(tǒng)串聯(lián)運行?,F(xiàn)確定采用槳葉干化工藝,可將脫水污泥含水率從70%左右降至10%左右(最低可至5%)。焚燒采用循環(huán)流化床焚燒爐,通過焚燒干化污泥,以導熱油(或蒸汽)形式回收煙氣中熱量,并將回收的熱量用于干化系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝可以達到能量的自平衡。設計時,考慮到污泥參數(shù)可能產(chǎn)生波動,因此我們對系統(tǒng)的整體熱能平衡條件進行了反復校核,得到二種最低限度的平衡條件:
脫水污泥含水率為75%時,污泥熱值必須大于3000kcal/kg干固體,否則添加燃煤輔助燃燒;
脫水污泥含水率為70%時,污泥熱值必須大于2450kcal/kg干固體,否則添加燃煤輔助燃燒;本工程設計污泥參數(shù)為:脫水污泥含水率70%,污泥燃燒熱值2700~3700 kcal/kg干固體,從計算結果分析,該系統(tǒng)抗負荷波動的能力是相當強的。
干化工藝:
槳葉干化工藝是本系統(tǒng)的核心工藝,由于干化污泥具有易燃、易分解的特點,為保證安全和衛(wèi)生,干化系統(tǒng)內(nèi)必須保證低溫、低氧狀態(tài)。同時由于污泥在40%~60%含水率時具有易粘結的特性,因此選用設備必須防止污泥粘結在換熱面,從而降低熱效率,甚至影響運行。
空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設備結構緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口運動基本呈活塞運動,停留時間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。
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