4m3臥式螺帶混料機(jī)
二、4m3臥式螺帶混料機(jī)計(jì)要求
2.1、臥式螺帶混料機(jī)主要包括:設(shè)備筒體、內(nèi)部螺帶漿、下料閥、減速啟動(dòng)裝置;
2.2、臥式螺帶混料機(jī)配置由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試,保證整個(gè)系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行, 設(shè)計(jì)方案在施工前,方案必須由甲方確認(rèn)后方可實(shí)施;
三、4m3臥式螺帶混料機(jī)產(chǎn)品特性
3.1、物料特性:松裝約1.4~1.6g/cm³;
3.2、粒度:300~450目;
3.3、PH值:弱堿性;
3.4、顏色:黑褐色;
四、4m3臥式螺帶混料機(jī)設(shè)備主要技術(shù)要求
4.1、設(shè)計(jì)參數(shù):
4.1.1、總?cè)莘e: 4m3
4.1.2、最大裝載量: 總?cè)莘e×0.6(按物料比重1.5設(shè)計(jì));
4.1.3、電機(jī)功率: ≥30KW;
4.1.4、主軸轉(zhuǎn)速: ≈30轉(zhuǎn)/分;
4.1.5、出料閥:氣動(dòng)平板閥(翻板閥);
4.1.6、主軸密封:盤(pán)根+氣動(dòng)密封;
4.2、筒體材料技術(shù)條件
4.2.1、用料條件:與物料有接觸的部分用材為304不銹鋼,其余均可普通碳鋼噴涂;
4.2.2、筒體: 304不銹鋼≥ t=8;
4.2.3、筒蓋: Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5;
4.2.4、設(shè)備筒體內(nèi)部與物料接觸部位全部噴特氟龍;噴涂涂層不能有起鼓,鼓包,空洞等缺陷;
4.2.5、噴涂材料:特氟龍材料ETFE;
4.2.6、噴涂厚度:涂層厚度≥0.5 mm
4.3、軸及螺帶技術(shù)條件
4.3.1、主軸: Φ219×25無(wú)縫管外包t3不銹鋼板;
4.3.2、內(nèi)、外螺帶:內(nèi)螺帶厚度10*90mm;外螺帶厚度12*70mm;
4.3.3、螺帶采用連續(xù)內(nèi)、外螺帶方式;
4.3.4、兩端端板厚度Q235/δ14 內(nèi)襯304/δ3;
4.3.5、主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)志運(yùn)行,不得反向運(yùn)行;
4.3.6、螺帶、軸表面全部噴碳化鎢涂層處理;
4.3.7、噴涂厚度:涂層厚度≥100μm
4.4、設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)條件
4.4.1、驅(qū)動(dòng)裝置為K系列減速器配液力耦合器加電機(jī)傳動(dòng);電機(jī)和減速機(jī)安裝采用臥式安裝;
4.4.2、電機(jī)選擇軟啟動(dòng)方式(變頻降壓?jiǎn)?dòng));電機(jī)和減速機(jī)為國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品,變頻器為ABB ACS550系列變頻器;
4.4.3、氣動(dòng)元件:采用臺(tái)灣產(chǎn)(亞德客)元件;
4.4.4、電器控制系統(tǒng):加料、出料采用電器控制方式,控制柜輸出安裝RS485接口;
4.4.5、側(cè)壁檢修口開(kāi)蓋采用連鎖保護(hù)電路,開(kāi)蓋時(shí)攪拌自動(dòng)停機(jī),防止意外發(fā)生;
4.5、設(shè)備其它加工技術(shù)條件
4.5.1、設(shè)備外部拉絲拋光處理;
4.5.2、頂蓋上開(kāi)口按照需方要求開(kāi)口,
4.5.3、具備可帶料啟動(dòng)功能;
4.5.4、工作條件:常溫常壓粉塵密封;
4.5.5、整機(jī)運(yùn)行噪音控制在70dB以下;
4.5.6、電器元件:采用正泰或德力西品牌
4.5.7、螺帶與筒體底部間隙噴涂后的間隙:4±2 mm;
4.5.8、設(shè)備上開(kāi)孔、頂蓋密封墊采用3mm厚度的硅橡膠墊密封;
4.5.9、設(shè)備上不能帶有含銅、含鋅或鍍銅、鍍鋅的零部件(電氣控制部分除外);
五、頂蓋和開(kāi)孔技術(shù)條件
5.1、頂蓋密封方式采用活動(dòng)鉤卡固定方式,方便設(shè)備檢修和物料清理;開(kāi)啟方式為側(cè)面開(kāi)啟方式。
5.2、設(shè)備頂端部位口尺寸:(mm) 氣孔Φ200mm一個(gè)(帶呼吸過(guò)濾器,材質(zhì)為PA或PP)、加料口Φ300mm一個(gè)、檢修孔Φ500mm一個(gè);開(kāi)孔位置以最終設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn);
5.3、設(shè)備側(cè)壁檢修清理口尺寸: 600*500*2mm;
5.4、檢修口開(kāi)孔方式:采用設(shè)備兩側(cè)對(duì)角開(kāi)孔方式;
5.5、檢修清理設(shè)備時(shí)檢修孔采用斷電控制方式;
5.6、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動(dòng)翻板閥;開(kāi)孔位置采取居中方式;出料口管道為Φ300mmPPR塑料管道,便于設(shè)備出料連接;
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