氧化鐵黑盤式干燥器
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
整包內(nèi)容包括:鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。
單位小時處理量:3.47t/h(折干)
初始水含量:24%
初始密度:2..309g/ml
帶式干燥后水含量:16%
盤式干燥后水含量:0.5%
干燥成品密度:1.37g/ml
現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作,處理時間為9h,3臺板框一天共處理123t含濕物料(含水量24%)、折53.5m3。
成品細(xì)度: 99.6%達(dá)到400目以上
需考慮板框過濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲存以及輸送問題,使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內(nèi)容中。
我們推薦的干燥流程為:從板框出來的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉,料倉中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右(滿足進(jìn)入盤式干燥器)即可。然后進(jìn)入盤式干燥器中,盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機(jī),粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上,然后進(jìn)入包裝,在粉碎過程中可能會出現(xiàn)溫升的情況,請考慮降溫措施。
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