進(jìn)料1360.8kg/h:
1) 0.06%硫酸鈉、1.95%水、0.73過硫酸鈉(液)、97.26%過硫酸鈉(固)
2) 含水率3~4%,最高4%
3) 進(jìn)料溫度20℃
出料1324kg/h:
1) 過硫酸鈉物料為粉末狀結(jié)晶體,物料易吸潮;物料吸潮后分解,形成含稀硫酸的糊狀液體。
2) 含濕率≤0.1%
3) 粒徑分布詳見附圖
4) 真密度2.59
3.2干燥及除塵方案
1) 干燥設(shè)備采用沸騰干燥床,分兩段干燥段及一段冷卻段,沸騰床采用鼓風(fēng)引風(fēng)結(jié)合的方式。
序號 | 項目 | 過硫酸鈉 | 備注 |
1 | 產(chǎn)能 | 1324kg/h | 預(yù)留10%的裕量,按1500kg/h |
2 | 日生產(chǎn)時間 | 24h |
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3 | 年生產(chǎn)時間 | 8000h |
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4 | 一段進(jìn)氣溫度 | 100-110 |
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5 | 一段料溫 |
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6 | 二段進(jìn)氣溫度 | 80-100 |
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7 | 二段料溫 | 68 | 料溫不得超過68℃ |
8 | 冷卻段進(jìn)氣溫度 | 15 |
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9 | 冷卻段料溫 | 50-60 |
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10 | 操作彈性 | 50~100% |
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2) 干燥設(shè)備除塵要求:
干燥粉塵經(jīng)一套旋風(fēng)除塵后進(jìn)袋式除塵器進(jìn)行處理(配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量8000m3/h,除塵效率達(dá)99%以上),布袋除塵器處理后入文丘里洗滌塔處理(去除效率為90%),處理后由排氣筒排放。經(jīng)處理后的排放量0.4t/a,排放速率為0.05kg/h,排放濃度3mg/m3,粉塵排放濃度滿足(GB31573-2015)《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3中的排放限值30mg/m3。
3.3干燥機(jī)供貨范圍
1) 料倉:3m3(有效容積),要求詳見附圖
2) 料倉底部設(shè)置攪拌;
3) 進(jìn)料單元:
料倉底部接螺旋輸送機(jī),螺旋進(jìn)料要求變頻;
螺旋輸送機(jī)設(shè)置排水點,反坡;
為防止漏料問題,電機(jī)建議采用上裝式;
4) 干燥機(jī):
干燥機(jī)進(jìn)料口增加1個人工加料口;
干燥機(jī)需要停機(jī)水洗,設(shè)置排水點;
5) 風(fēng)機(jī)、加熱器及除濕器:風(fēng)機(jī)前設(shè)置初效過濾器及消聲器,要求機(jī)組噪音不超過80分貝。
6) 除塵單元:
煙囪設(shè)置取樣口,高出屋面4m(屋面高為+21m)
7) 強(qiáng)電柜,PLC控制柜:配備PLC自動控制系統(tǒng),及配電柜。 電氣柜應(yīng)設(shè)通排風(fēng)裝置,并設(shè)防塵措施。PLC自動控制系統(tǒng)應(yīng)配備通訊接口以接入工廠DCS系統(tǒng)。
8) 振動篩
9) 各料段設(shè)置溫度傳感器,接入PLC。
10) 加熱系統(tǒng)的溫控單元(包括溫度傳感器、蒸汽調(diào)節(jié)閥組、疏水閥組及閥組至加熱器間的管道)
11) 機(jī)架平臺
12) 儀表自控要求詳見PID附圖
1) 干燥主機(jī)及散熱器采用304不銹鋼,干燥機(jī)網(wǎng)板采用鴨嘴式交叉或蛇孔,可以使物料充分沸騰;
2) 連接管道為304不銹鋼,除風(fēng)管外的管道等級要求至少PN16;
3) 干燥設(shè)備支架平臺為304不銹鋼;
4) 其他選用非金屬材料;
干燥機(jī)組中不可使用碳鋼設(shè)備(如必須使用應(yīng)單獨列明供審核)。
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