動(dòng)物飼料干法制粒機(jī)符合藥品生產(chǎn)的GMP要求

干法制粒機(jī)已經(jīng)發(fā)展了好幾代，到它這一代已經(jīng)獲得了很大的優(yōu)化與改善。運(yùn)用該制粒機(jī)制作出來(lái)的顆粒藥物，能夠滿足現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的要求。干法制粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一步制粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進(jìn)行完全封閉的加工。如此一來(lái)，結(jié)果所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到用戶們對(duì)藥物潔凈的要求。運(yùn)用干法制粒機(jī)加工出來(lái)的顆粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便于貯存和運(yùn)輸。該設(shè)備能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無(wú)論從哪一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，該設(shè)備都讓藥物得到了提升。

干法制粒機(jī)一般是運(yùn)用于顆粒藥品的制作與加工，它能夠完全達(dá)到藥品的要求。如果將如此先進(jìn)的設(shè)備運(yùn)用于飼料產(chǎn)品的制作加工中，是否能夠起到令人驚嘆的效果呢？接下來(lái)，本文就為大家來(lái)分析一下。飼料運(yùn)用干法制粒機(jī)制作以后，獲得了以下的優(yōu)勢(shì)：

1、動(dòng)物更愛吃，更健康。將多種營(yíng)養(yǎng)物料進(jìn)行科學(xué)的配比，運(yùn)用干法制粒機(jī)的加工后，制作出顆粒的飼料產(chǎn)品。該飼料的營(yíng)養(yǎng)全面，動(dòng)物們?cè)僖膊粫?huì)挑食，因?yàn)橹灰环N飼料就包含了所有的營(yíng)養(yǎng)。

2、飼料資源得到廣泛的利用。在使用干法制粒機(jī)加工的時(shí)候，它能夠?qū)λ?、溫度以及壓力進(jìn)行綜合作用，讓飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)。在這個(gè)過(guò)程中，很少會(huì)浪費(fèi)物料資源，讓它得到廣泛的的利用。

3、貯存、運(yùn)輸更經(jīng)濟(jì)。將飼料經(jīng)過(guò)干法制粒機(jī)的制作以后，提高了飼料的強(qiáng)度，縮小了飼料的體積。在貯存和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可以很顯著的減少儲(chǔ)存空間的量，同時(shí)節(jié)省了運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。

4、為飼料消毒。運(yùn)用該干法制粒機(jī)制作飼料的時(shí)候，還能夠?qū)Υ诉M(jìn)行消毒，確保飼料的健康。

干法制粒機(jī)是我國(guó)吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。

干法制粒機(jī)料倉(cāng)內(nèi)的物料，通過(guò)攪拌器的攪動(dòng)，排除空氣的同時(shí)，穩(wěn)定的為水平送料器供料。物料進(jìn)入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下，使物料在前移過(guò)程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料，通過(guò)一對(duì)液壓油缸推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過(guò)剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片被整粒刀強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，完成了制粒的全部過(guò)程。

干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)成機(jī)體內(nèi)部和機(jī)體操作面板外工作部?jī)纱髩K，所有驅(qū)動(dòng)部分和附屬設(shè)施都設(shè)計(jì)在機(jī)體內(nèi)部，與物料接觸的工作部設(shè)置在操作面板外，中間有多重密封隔離，工作部是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

據(jù)介紹，干法制粒機(jī)相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源浪費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料。

干法制粒機(jī)工作原理：

根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后制成艘需大小的顆粒。原料裝入料斗，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)送料螺桿上的油缸，使其形成一個(gè)預(yù)壓壓力。經(jīng)送料螺桿的輸送和壓縮(粉料的密度成倍增加，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。

通過(guò)水平放置的壓輥、將原料擠壓成薄片，根據(jù)物料的特性的選擇不同表面形狀的壓輥(如：平滑的、花紋的)及壓輥的速度(物料再輥壓區(qū)停留的時(shí)間由壓輥的速度而定)。

物料所需的壓力裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預(yù)壓力，并行排列的壓輥可保證物料密度一致性。

根據(jù)不同的顆粒要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中篩網(wǎng)大小目數(shù)可相互更換。

干法制粒機(jī)技術(shù)，是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過(guò)程中，粉末是在限定的空間中通過(guò)施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。

顆粒形狀是指一個(gè)顆粒的輪廓邊界或表面上各點(diǎn)所構(gòu)成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動(dòng)性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運(yùn)輸、燒結(jié)等單元過(guò)程中的行為有關(guān)。工程中，根據(jù)不同的使用目的，人們對(duì)顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強(qiáng)度高和緊密的填充結(jié)構(gòu)，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過(guò)來(lái)，顆粒形狀因形成的過(guò)程不同而不同，例如，簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)會(huì)產(chǎn)生較多的片狀產(chǎn)物；噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此，干法制粒機(jī)對(duì)各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區(qū)別。

另一方面，在理論研究和工業(yè)實(shí)際中，往往將形狀不規(guī)則的顆粒假定為球形，以方便計(jì)算粒徑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果也容易再現(xiàn)。正因如此，從而成為理論計(jì)算與實(shí)際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關(guān)理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數(shù)加以修正。