化學合成原料藥車間真空干燥箱FZG-15

真空度：-0.079MPa

控溫范圍：40-115℃

溫度分辨率：0.1℃

恒溫波動度：±1℃

溫度均勻度：±2.5%

設備溫度記錄在無紙記錄儀中。

設備組成：干燥箱主機，內(nèi)腔圓弧拱形；列管加熱，加熱介質(zhì)為熱乙二醇，加熱管材質(zhì)要求拋光的SUS304材質(zhì)；推車設計和制作便于清潔，車輪為不銹鋼材質(zhì)，導軌為不銹鋼三角型.

URS9該設備用于新建車間，對設備尺寸有一定要求，要求長×寬×高不得超過：2000mm×2000mm×2000mm。

32盤烘箱：盤烘架為8層，每層從里到外方向放2個烘盤，2排。

烘盤：304不銹鋼 460*640*45*1.0mm，一次沖壓成型，折邊，內(nèi)部進行拋光（亞光）處理，光潔度Ra≤0.4μm，防積料，無死角，不污染物料，易清洗。

烘箱底部要可受力，可用叉車拖動或則其他方式，方便設備的安裝和后續(xù)的維修。

烘箱內(nèi)膽板材厚8.0mm，內(nèi)膽四邊采用弧形制作；四角為R60的球形角，材質(zhì)為SUS304不銹鋼。

內(nèi)部進行拋光處理，光潔度Ra≤0.4μm，防積料，無死角，不污染物料，易清洗；外包不銹鋼亞光處理，并保證平整，美觀。

加熱形式采用列管接觸加熱，加熱管要求導熱均勻；列管加熱介質(zhì)進出口的接口須在箱體外。

箱體具有加熱功能，防止干燥過程中在內(nèi)壁產(chǎn)生冷凝液體，要求箱體頂部無冷凝水滴落或設計防冷凝水滴落至烘料托盤中的裝置。

門密封條需采用醫(yī)用耐高溫硅橡膠或聚四氟材質(zhì)；門封嚴密，開關方便靈活。

保溫為80mm厚的硅酸鋁或環(huán)保玻璃棉，保溫層外的外包為厚2.0mm的304不銹鋼板。

門和后箱體配視鏡。

配有多個不銹鋼噴淋球，可以全方位清潔無死角。

整體烘架可移動，采用快裝連接，烘架配有導軌過渡小車，過渡小車帶萬向車輪，可以移動。門絞鏈為圓弧形，上下配軸承。

門壓緊及絞鏈座和箱體連接用沉頭螺絲緊固，材質(zhì)為304不銹鋼。

門下有接冷凝水裝置，并需可拆卸；箱體底部有導流槽、水管接口及閥門，內(nèi)壁沖洗水能自流走。

箱內(nèi)以0.1Mpa表壓進行氣密封試驗，加熱板以0.4Mpa進行水壓試驗，保壓≥30min不漏。

總真空管口：DN40（外設防止粉塵進入主真空管裝置，要求易拆洗）； 排空：DN25（外設過濾裝置，內(nèi)設防止氣流沖擊物料裝置，要求易拆洗）；排污口：DN25，熱水系統(tǒng)管口兩進兩出：DN25，驗證口：DN25，法蘭采用SUS304不銹鋼標準法蘭。

箱體有溫度探頭、真空表各1套。溫度表量程：0—150℃（顯示為數(shù)顯），真空表量程：-0.1—0.1Mpa，精度等級1.5。

列管加熱介質(zhì)進口有熱媒溫度探頭，量程：0—150℃。

列管加熱介質(zhì)進口有比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)熱媒進入量。

每臺設備需通過我方計量站16路溫度探頭空載熱分布測試，采樣頻率≤5min，采樣時間≥8h，測試設備的最低溫度，最高溫度，中間溫度，每個溫度做3次，最冷點與平均溫度差值≤±1℃，最熱點與平均溫度差值≤±1℃方為合格。如果空載熱分布測試失敗，供方應負責辦理退款并承擔給我方造成的損失。