塑料顆粒沸騰床干燥器

沸騰床干燥器是利用常溫空氣流使塑料顆粒懸浮，通過流態(tài)化的沸騰使塑料顆粒與常溫空氣流之間進行熱交換（因塑料顆粒經(jīng)螺桿混煉擠出后，其本身溫度在200℃左右，雖經(jīng)過水冷，但進入沸騰床的塑料顆粒溫度仍超過100℃，塑料顆粒表面的水分氣化），從而把塑料顆粒表面上蒸發(fā)的水分帶走，使?jié)駸岬乃芰项w粒快速干燥冷卻，防止在真空包裝后出現(xiàn)塑料顆粒粘結(jié)成一團的現(xiàn)象。

在沸騰床干燥器的使用過程中，沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度是重要的控制參數(shù)，該懸浮高度過高，則沸騰床內(nèi)的塑料顆粒過少，連續(xù)生產(chǎn)時生產(chǎn)效率低，該懸浮高度過低，則沸騰床內(nèi)的塑料顆粒過多，常溫空氣流難以將塑料顆粒表面上蒸發(fā)的水分完全帶走。

影響塑料顆粒懸浮高度的主要因素有：沸騰床進料閥門和出料閥門的開度大小、使塑料顆粒懸浮的常溫空氣流的流速及壓力大小、塑料顆粒本身的重量及形狀差異等，現(xiàn)有的沸騰床干燥器通常采用人工觀察沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度，再根據(jù)情況調(diào)整沸騰床進料閥門和出料閥門的開度大小、用于使塑料顆粒懸浮的常溫空氣流的流速及壓力大小，使沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度處于一個合理的狀態(tài)，但這種方式費時費力，控制難度大，當然，也有采用傳感器檢測沸騰床內(nèi)的塑料顆粒的懸浮高度再進行調(diào)整的沸騰床干燥器，但個別塑料顆粒因重量或形狀的不同在懸浮時非常容易使這種方式中的傳感器產(chǎn)生誤判，使得檢測不準，從而難以準確的進行控制。