抗腫瘤藥物干法制粒機(jī),包括箱體及設(shè)置在箱體上的輸料裝置、上壓輥、下壓輥、破碎機(jī)構(gòu)及整粒機(jī)構(gòu),箱體外側(cè)設(shè)有前罩機(jī)構(gòu),所述上壓輥、下壓輥、破碎機(jī)構(gòu)及整粒機(jī)構(gòu)均設(shè)置在前罩機(jī)構(gòu)內(nèi),并與前罩機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成制粒區(qū)域,輸料裝置上設(shè)有進(jìn)料裝置,前罩機(jī)構(gòu)上接有出料裝置;前罩機(jī)構(gòu)包括前罩框架、設(shè)置在前罩框架一側(cè)的前罩后面板及設(shè)置在前罩框架另一側(cè)的前罩前面板;前罩后面板上開(kāi)設(shè)有上壓輥安裝孔、下壓輥安裝孔、破碎機(jī)構(gòu)安裝孔及整粒機(jī)構(gòu)安裝孔;前罩框架的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,并通過(guò)進(jìn)料口與輸料裝置通過(guò)法蘭相連，前罩機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,并提高了前罩結(jié)構(gòu)有了良好的密封性能。

??1、設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

??2、獨(dú)特的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過(guò)渡，提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

??3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

??4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；

??5、獨(dú)特的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；

??6.獨(dú)特的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

??7.獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無(wú)溶解、粘連、變色，壓輥無(wú)結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；

??8.兩級(jí)整粒系統(tǒng)：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產(chǎn)品，粉塵少，成品率高；

??9.制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉(cāng)進(jìn)行2次制粒；

??10.該設(shè)備外觀獨(dú)特新穎大方，具有藝術(shù)性，同時(shí)采用可視化設(shè)計(jì)，便于觀察、維護(hù)，提高了設(shè)備的可控性；

??11.采用人機(jī)界面系統(tǒng)，美觀易懂，操作簡(jiǎn)單易懂掌控；

??12.完全符合GMP要求；