一、制作要點:
(1)運用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進技術(shù),避免設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
(2)加大真空管直徑,抽氣速率高,加快干燥效率。
(3)筒體兩端均首先采用了最先進的旋轉(zhuǎn)接頭進行密封,改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象(應(yīng)用美國約翰遜公司技術(shù))。
(4)可升降傳動電機的安裝高度,由于本設(shè)備設(shè)計了電機活動支架,能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下,通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的最佳漲緊度,避免鏈條松動時,罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
(5)設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式,使設(shè)備啟動平穩(wěn),電機電流不過大,延長設(shè)備壽命。
(6)人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的醫(yī)用級硅橡膠材料,出料口為DN150外密封真空蝶閥,材質(zhì)為sus304.不僅可以確保罐內(nèi)真空度,而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。
(7)出料口配高真空蝶閥,密封性強,方便控制出料速度。材質(zhì)為sus304,密封材質(zhì)為硅膠;采用悶蓋雙重密封。
(8)設(shè)備檢修門采用內(nèi)加強型結(jié)構(gòu),使得檢修門門面平整,開關(guān)時無晃動現(xiàn)象;門的連接及開關(guān)形式采用鉸鏈及插銷結(jié)構(gòu),方便檢修門的開關(guān),確保門的良好關(guān)閉程度。
(9)筒體內(nèi)膽采用大弧度圓角過渡設(shè)計;內(nèi)壁鏡面拋光處理,拋光精度≤0.6μm。內(nèi)表面接縫處圓滑過渡,無死角,易清理。
(10)人孔蓋采用圓弧形結(jié)構(gòu),設(shè)置敲擊錘;
(11)筒體內(nèi)設(shè)測溫探頭,并加裝保護裝置,降低物料撞擊;
(12)兩個真空頭采用大角度斜插式快裝并加強,真空罩使用不銹鋼燒結(jié)網(wǎng),過濾精度達(dá)5—10μm。
13.旋轉(zhuǎn)筒體與主機必須可靠接地,氣壓報警≤0.04mpa,泄壓≤0.06mpa.
14.鈦材與碳鋼法蘭用M14螺絲固定,法蘭與法蘭之間起密封槽。內(nèi)筒鈦材與支座固定、護板四周鈦板固定,均采用鉚焊方法。
二、質(zhì)檢驗收(發(fā)貨前)
我公司提供完善的售前服務(wù)和售后服務(wù)。設(shè)備發(fā)貨前,將完成預(yù)裝配,并進行夾套水壓測試0.4 Mpa,保證24小時無泄露方為合格;容器真空度達(dá)-0.096 Mpa ,出廠前48小時抽真空無泄露方為合格。
三、技術(shù)參數(shù)
罐內(nèi)容積: 1000L
罐內(nèi)壓力: -0.097MPa(20分鐘內(nèi),空載情況下達(dá)到設(shè)計壓力)
裝料系數(shù): ≤50%
轉(zhuǎn) 速: 3~6rpm(變頻)
電機功率: 3Kw
夾套設(shè)計壓力: ≤0.3Mpa
夾套加熱介質(zhì): 導(dǎo)熱油(0--150)可選:熱水(0--100)
主機重量: 約2800Kg
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