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噴霧干燥過(guò)程中粘壁怎么辦?

瀏覽次數(shù):8932018/02/01  

噴霧干燥過(guò)程中粘壁怎么辦?

摘 要:噴霧干燥是將料液分散為細(xì)小的霧滴,并在熱干燥介質(zhì)作用下形成干燥產(chǎn)品的技術(shù),但在噴霧干燥過(guò)程中,被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上,稱(chēng)之為粘壁,而粘壁現(xiàn)象會(huì)使操作周期延長(zhǎng),生產(chǎn)能力下降。所以,本文對(duì)噴霧干燥粘壁的類(lèi)型和原因進(jìn)行了分析。并按照分析,提出了各類(lèi)延緩、解決粘壁現(xiàn)象的措施與辦法。
噴霧干燥工藝示意圖關(guān)鍵詞:物料干燥;物料粘壁;干燥塔噴霧干燥是一種已被工業(yè)界廣泛接受的干燥工藝,從最早的奶粉噴霧干燥至今已經(jīng)有一百多年的歷史[1]。但是,在目前的實(shí)際應(yīng)用中依然存在著諸多問(wèn)題,其中最常見(jiàn)的則是干燥塔內(nèi)的粘壁問(wèn)題[2,3]。本文試圖從掌握的國(guó)內(nèi)外關(guān)于噴霧干燥粘壁問(wèn)題的研究著手,介紹此領(lǐng)域內(nèi)的最新研究進(jìn)展,并且對(duì)近幾年來(lái)發(fā)表的不同研究人員的研究成果、受關(guān)注的研究方向等方面進(jìn)行歸納總結(jié),希望對(duì)本領(lǐng)域的研究人員和讀者能有所啟發(fā)。一、噴霧干燥粘壁類(lèi)型及其產(chǎn)生的原因物料粘壁可粗略地分為3種類(lèi)型[4,5]:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁、干粉表面粘附(或稱(chēng)表面附灰)。1、半濕物料粘壁噴出的液滴在沒(méi)有達(dá)到表面干燥之前就和塔壁接觸,因而粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚,在達(dá)到一定厚度時(shí)便以塊狀形式自由脫落。這種類(lèi)型的粘壁往往造成塊狀物料表面被燒焦,而內(nèi)部含濕量卻超標(biāo)的現(xiàn)象,影響正常生產(chǎn)。造成半涅物料粘壁的原因有:1.1、霧化器結(jié)構(gòu)、安裝與操作問(wèn)題1.1.1、當(dāng)霧化器的氣體通道和液體通道的軸心不重合(即不同心)時(shí),這時(shí)噴霧錐是不對(duì)稱(chēng)的圓錐形,氣體通道變小的地方產(chǎn)生粗霧滴,當(dāng)大液滴還沒(méi)有達(dá)到表面干燥時(shí)就碰到壁上而粘住。這種比較普遍存在的偏流現(xiàn)象,主要因產(chǎn)品加工質(zhì)量不佳、長(zhǎng)時(shí)間操作而磨損及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成。1.1.2、霧化器在安裝過(guò)程中,如果霧化器產(chǎn)生過(guò)大的偏離、多噴嘴霧距有重疊、傾斜噴霧直接噴射至對(duì)面塔壁,都將要產(chǎn)生局部嚴(yán)重粘壁情況。1.1.3、對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際操作過(guò)程中,由于日常損耗,霧化器噴嘴有磨損、堵塞等情況出現(xiàn),造成霧化效果差,造成粘壁現(xiàn)象。1.2、噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)間題1.2.1、在噴霧干燥過(guò)程中,有3種霧化器(氣流式、壓力式及旋轉(zhuǎn)盤(pán)式)[7]可以選擇,噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)必須與此相適應(yīng),若塔在設(shè)計(jì)中高度不夠、直徑不足,霧滴直徑噴射到塔體壁上,造成粘壁。1.2.2、分風(fēng)器設(shè)計(jì)不合理,造成塔體內(nèi)溫度不均,溫度低的地方容易造成粘壁。1.2.3、塔體內(nèi)保溫效果差,造成粘壁。1.3、熱風(fēng)在塔內(nèi)的狀態(tài)(只討論與粘璧有關(guān)的)間題1.3.1、由于氣壓等問(wèn)題,熱空氣進(jìn)塔后偏流,造成塔局部位置粘壁。2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁熱熔性粘壁決定于在干燥溫度下顆粒的性質(zhì),顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘,導(dǎo)致粘附在熱壁上,其產(chǎn)生的主要原因,是由于干燥物料的軟化點(diǎn)低于干燥溫度,造成粘壁[3,6]。1.3干粉表面粘附(或稱(chēng)表面附灰)噴霧干粉由于顆粒細(xì)小,比表面積大,在噴霧塔這個(gè)有限的空間內(nèi)運(yùn)動(dòng),總有些顆粒碰到器壁而粘附其上。這是不可避免的。此類(lèi)粘壁不構(gòu)成堅(jiān)固層,并且厚度很薄。粉塵很容易地用空氣吹掉?;蛘咻p微的敲打震掉。此類(lèi)粘壁不影響正常生產(chǎn)。表面積灰的程度取決于壁的幾何形狀、清潔狀況、局部的(該處的)空氣速度以及顆粒與壁的靜電力等。內(nèi)壁拋光的表面則是非常理想的[7]。噴霧干燥在實(shí)際操作過(guò)程中可能以一種粘壁類(lèi)型為主,也可能幾種類(lèi)型的粘壁都比較嚴(yán)重。所以在生產(chǎn)中要根據(jù)具體情況,有針對(duì)性的加以分析,對(duì)它而采取相應(yīng)措施加以解決。
噴霧干燥工藝示意圖二、延緩噴霧干燥粘壁的方法對(duì)于延緩噴霧干燥粘壁,國(guó)內(nèi)外學(xué)者專(zhuān)家在研究和生產(chǎn)等工作中,進(jìn)行了大量研究。包括用數(shù)學(xué)模擬技術(shù)分析干燥粘壁成因[8],分析蒸發(fā)強(qiáng)度與粘壁關(guān)系[9],從噴霧干燥技術(shù)方面對(duì)粘壁進(jìn)行展望[10],針對(duì)某種具體工藝解決噴霧干燥物料粘壁問(wèn)題[11,12]等,根據(jù)這些研究與報(bào)告,在生產(chǎn)中通常采用以下途徑及方法。1、半濕物料粘壁的解決途徑1.1、改良干燥塔的結(jié)構(gòu)與材質(zhì) 在塔體設(shè)計(jì)時(shí),為了防止物料粘壁,可以有意識(shí)地適當(dāng)加大塔壁直徑,使半干物料碰不到壁面就向下掉落。這個(gè)辦法有緩解粘壁的作用,但塔徑不宜過(guò)大,否則不僅增加設(shè)備材料費(fèi)和設(shè)備占地面積,還會(huì)降低熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)行速度,影響干燥質(zhì)量[13]。噴霧干燥塔塔體多由不銹鋼、碳鋼或鋼筋混凝土制成,這些材料均有親水性,易被濕物料粘附而結(jié)疤。如在噴霧干燥塔易結(jié)疤的區(qū)域內(nèi)襯接觸角大于90 ℃的疏水性材料,特別是高分子材料,可有效地減少?lài)婌F干燥塔結(jié)疤的機(jī)率[14]。1.2、合理選擇霧化器 霧化器又稱(chēng)噴嘴,是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部件,其結(jié)構(gòu)的不同直接影響液體霧化分散效果,進(jìn)而影響微粒的粒徑和性能,從而達(dá)到少粘或不粘塔壁的效果。1.3、霧化器的正確安裝 噴嘴產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)噴霧圖形是一個(gè)和噴嘴軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的空心錐,霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中。如果噴霧塔中只安裝一個(gè)噴嘴,則噴嘴的軸線(xiàn)要安裝在塔的中心線(xiàn)上,即二者重合。如果需要安裝多個(gè)噴嘴,則各噴嘴霧矩間不能重疊,通過(guò)調(diào)節(jié)噴射角度使霧滴不要直接噴射到對(duì)面的壁上。噴嘴的振動(dòng)也是產(chǎn)生粘壁的一個(gè)原因,對(duì)于旋轉(zhuǎn)式霧化器,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)特別要防止振動(dòng)。1.4、選用適宜的操作工藝條件 提高進(jìn)風(fēng)口溫度可以增大液滴的蒸發(fā)強(qiáng)度,使液滴在接觸塔壁之前表面就已經(jīng)固化,可有效地減少粘壁損失,提高產(chǎn)品收率。此外,溫度對(duì)顆粒粒徑有較大影響,溫度較低時(shí),溶液霧滴達(dá)到過(guò)飽和的時(shí)間延長(zhǎng),瞬間成核速度降低,成核數(shù)量減少,因此,所得微粒粒徑增大,導(dǎo)致干燥時(shí)間延長(zhǎng)。進(jìn)風(fēng)口溫度維持不變時(shí),提高出風(fēng)口溫度可以縮小進(jìn)出口溫度差,提高熱空氣在塔內(nèi)的平均溫度,加快干燥速率,有效防止粘壁現(xiàn)象[15]。1.5、熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況直接影響粘壁狀況。熱空氣渦流容易發(fā)生粘壁現(xiàn)象,熱空氣進(jìn)入干燥塔時(shí),若采用"旋轉(zhuǎn)風(fēng)"和"順流風(fēng)"相結(jié)合的方法,在空氣流吹動(dòng)下,可防止霧滴接觸器壁。佛明義等[16]在解決石油化工產(chǎn)品噴霧干燥粘壁問(wèn)題時(shí),采用了順流風(fēng)和夾帶少量團(tuán)粒的旋轉(zhuǎn)風(fēng)相結(jié)合的方法,當(dāng)二者流量分別為180m3/h和120m3/h時(shí),即二者比值為1.5時(shí),塔壁沖刷干凈,取得了滿(mǎn)意效果。2、低熔點(diǎn)物料粘壁的解決途徑2.1、控制熱風(fēng)溫度 如果物料熔點(diǎn)不是很低,可以采取限制塔內(nèi)最高溫度分布區(qū)不超過(guò)物料的熔點(diǎn)的辦法克服粘壁。根據(jù)這一特點(diǎn),采用并流操作為宜[4]。2.2、夾套冷卻法 用冷空氣冷卻塔內(nèi)壁,保持壁溫低于物料熔點(diǎn),可以避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。2.3、添加輔料法 低熔點(diǎn)物料粘壁在中藥浸膏的噴霧干燥過(guò)程中較為常見(jiàn),如果在浸膏中加入適當(dāng)輔料, 如糊精、淀粉等,可使噴霧干燥順利進(jìn)行[16]。2.4、低溫噴霧干燥法 在實(shí)際工作中,一步造粒中藥干燥塔的干燥工藝則是采用此種方式。3、干粉表面粘附(或稱(chēng)表面附灰)去除方法3.1、采用冷空氣吹掃在塔筒切線(xiàn)方向引入冷空氣,吹掃易發(fā)生粘壁的部位。也可以沿塔內(nèi)壁安裝一根可以旋轉(zhuǎn)的噴氣管,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入吹掃桿內(nèi),依靠其在干燥室內(nèi)圍繞塔壁旋轉(zhuǎn)并同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行吹掃,以此減少因干粉末附著所引起的粘壁現(xiàn)象。3.2、添加填料法 添加流動(dòng)性好的填料可以減輕粘壁。休止角﹤ 30°的干粉物料流動(dòng)性能良好。3.3、消除靜電法 噴霧塔以及顆粒帶電均能增加干粉的粘附,對(duì)干燥塔作好接地,使生產(chǎn)過(guò)程中粉粒之間、粉粒與塔體內(nèi)壁之間摩擦而產(chǎn)生的靜電得以導(dǎo)出,可以防止靜電吸附現(xiàn)象的產(chǎn)生[ 17] 。最后順便提一下清除粘壁物料的方法。常用的方法如下:震動(dòng)法(同歇的手動(dòng),間歇或連續(xù)的電動(dòng)或氣動(dòng))、空氣吹掃法、轉(zhuǎn)動(dòng)刮刀連續(xù)清除法、轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條清除法、針對(duì)粘壁部位,特設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)刷子間歇清除法[5]。三、結(jié)論 噴霧干燥粘壁是一個(gè)常見(jiàn)現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量均有不利影響。物料粘壁主要存在3種情況:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁、干粉表面附著(或稱(chēng)表面附灰)。本文主要分析了上述3種類(lèi)型粘壁現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,并針對(duì)性地提出了解決措施。不過(guò),針對(duì)每一種物料性質(zhì)更有差異、運(yùn)行工況也各不相同的情況,具體問(wèn)題具體分析,爭(zhēng)取找到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。

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