空心槳葉臥式干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為空心槳葉臥式干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 槳葉式干燥機(jī)是在空心軸上設(shè)置螺旋空心槳葉，在其中通熱載體，需烘干物質(zhì)在攪拌時(shí)充分熱交換進(jìn)行干燥，并在螺旋空心槳葉的作用下不斷向前運(yùn)輸。

[0003] 干燥機(jī)在對(duì)其粉末狀物料干燥后，且螺旋空心槳葉的外壁粘附少許的粉末物料，繼而需人手動(dòng)清理的方式，使得人工工作負(fù)擔(dān)較大，再者，現(xiàn)有的對(duì)粉磨物料干燥時(shí)，只對(duì)同一朝向翻轉(zhuǎn)，使得對(duì)物料反轉(zhuǎn)不均，且影響對(duì)物料干燥的品質(zhì)，繼而降低了其干燥機(jī)的實(shí)用性。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 基于此，本實(shí)用新型的目的是提供空心槳葉臥式干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清理干燥機(jī)內(nèi)部殘余的粉末物料不便捷、干燥品質(zhì)不佳的技術(shù)問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：空心槳葉臥式干燥機(jī)，包括干燥框，所述干燥框的底端焊接有支撐框，所述干燥框的內(nèi)壁底端設(shè)置有升降板，所述升降板的底端安裝有兩組與支撐框固定的液壓缸，所述升降板的內(nèi)部設(shè)置有兩組延伸至升降板外側(cè)的兩組翻轉(zhuǎn)板，所述升降板內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部的限位柱，所述升降板的內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板一端內(nèi)部的卡柱，所述翻轉(zhuǎn)板的底端設(shè)置有延伸至升降板外側(cè)的毛刷，所述干燥框的內(nèi)部設(shè)置有一號(hào)螺旋槳葉，所述一號(hào)螺旋槳葉的一側(cè)設(shè)置有二號(hào)螺旋槳葉，所述干燥框的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外壁套接有主動(dòng)齒輪，所述二號(hào)螺旋槳葉的一端延伸至干燥框的外壁套接有與主動(dòng)齒輪咬合連接的從動(dòng)齒輪。

[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)干燥框內(nèi)部的物料雙向相對(duì)反轉(zhuǎn)攪拌，對(duì)粉末物料充分的進(jìn)行干燥，同時(shí)，可對(duì)設(shè)備內(nèi)部粘附的粉末物料進(jìn)行去除，避免人工手動(dòng)清理的的方式。

[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述干燥框與升降板接觸位置處開設(shè)有相匹配的卡槽。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)干燥框的底端進(jìn)行密封，避免出現(xiàn)泄露粉末物料的現(xiàn)象。

[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)柱通過聯(lián)軸器連接，且電機(jī)通過導(dǎo)線與外界電源電性連接。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，方便電機(jī)更好的帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，繼而對(duì)粉末物料干燥的品質(zhì)。

[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述一號(hào)螺旋槳葉、二號(hào)螺旋槳葉與干燥框接觸位置處通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，減少彼此之間的摩擦，同時(shí)避免噪音的產(chǎn)生。

[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述翻轉(zhuǎn)板與限位柱接觸位置處開設(shè)有相匹配的滑槽，且翻轉(zhuǎn)板的兩端開設(shè)有卡柱相匹配的卡槽。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)翻轉(zhuǎn)板進(jìn)行反轉(zhuǎn)以及固定，繼而方便人工對(duì)其進(jìn)行手動(dòng)操作

[0015] 綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

[0016] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置一號(hào)螺旋槳葉、二號(hào)螺旋槳葉、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相互配合，對(duì)干燥框內(nèi)部的物料雙向相對(duì)反轉(zhuǎn)攪拌，對(duì)粉末物料充分的進(jìn)行干燥，繼而提高了對(duì)物料干燥的品質(zhì)；

[0017] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置升降板、翻轉(zhuǎn)板、限位柱、卡柱和毛刷相互配合，可對(duì)一號(hào)螺旋槳葉、二號(hào)螺旋槳葉外壁粘附的粉末物料進(jìn)行去除，避免人工手動(dòng)清理的的方式，從而提高其裝置的便捷性和實(shí)用性。

附圖說明

[0018] 圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

[0019] 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

[0020] 圖3為本實(shí)用新型的升降板側(cè)視圖。

[0021] 圖中：1、干燥框；2、支撐框；3、一號(hào)螺旋槳葉；31、二號(hào)螺旋槳葉；4、液壓缸；5、升降板；6、主動(dòng)齒輪；61、從動(dòng)齒輪；7、轉(zhuǎn)柱；8、電機(jī)； 9、翻轉(zhuǎn)板；91、限位柱；92、卡柱；93、毛刷。

具體實(shí)施方式

[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0023] 下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說明。

[0024] 空心槳葉臥式干燥機(jī)，如圖1?3所示，包括干燥框1，干燥框1的底端焊接有支撐框2，干燥框1的內(nèi)壁底端設(shè)置有升降板5，升降板5的底端安裝有兩組與支撐框2固定的液壓缸

4，升降板5的內(nèi)部設(shè)置有兩組延伸至升降板5 外側(cè)的兩組翻轉(zhuǎn)板9，升降板5內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板9內(nèi)部的限位柱91，升降板5的內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板9一端內(nèi)部的卡柱92，翻轉(zhuǎn)板9的底端設(shè)置有延伸至升降板5外側(cè)的毛刷93，干燥框1的內(nèi)部設(shè)置有一號(hào)螺旋槳葉 3，一號(hào)螺旋槳葉3的一側(cè)設(shè)置有二號(hào)螺旋槳葉31，干燥框1的一側(cè)安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端連接有轉(zhuǎn)柱7，轉(zhuǎn)柱7的外壁套接有主動(dòng)齒輪6，二號(hào)螺旋槳葉31的一端延伸至干燥框1的外壁套接有與主動(dòng)齒輪6咬合連接的從動(dòng)齒輪61，使得一號(hào)螺旋槳葉3正轉(zhuǎn)，一號(hào)螺旋槳葉3進(jìn)行反轉(zhuǎn)，對(duì)干燥框1內(nèi)部的物料相對(duì)反轉(zhuǎn)攪拌，從而提高對(duì)粉末物料干燥的品質(zhì)。

[0025] 請(qǐng)參閱圖1，干燥框1與升降板5接觸位置處開設(shè)有相匹配的卡槽，方便將將升降板5與干燥框1進(jìn)行卡合，從而避免出現(xiàn)泄露粉末物料的現(xiàn)象。

[0026] 請(qǐng)參閱圖2，電機(jī)8的輸出端與轉(zhuǎn)柱7通過聯(lián)軸器連接，且電機(jī)8通過導(dǎo)線與外界電源電性連接，電機(jī)8輸出端旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，繼而通過聯(lián)軸器帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱7旋轉(zhuǎn)。

[0027] 請(qǐng)參閱圖1，一號(hào)螺旋槳葉3、二號(hào)螺旋槳葉31與干燥框1接觸位置處通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提高滾動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)，從而減少一號(hào)螺旋槳葉3、二號(hào)螺旋槳葉31與干燥框1之間的磨損。

[0028] 請(qǐng)參閱圖3，翻轉(zhuǎn)板9與限位柱91接觸位置處開設(shè)有相匹配的滑槽，且翻轉(zhuǎn)板9的兩端開設(shè)有卡柱92相匹配的卡槽，使得翻轉(zhuǎn)板9與升降板5與連接穩(wěn)定牢固，從而提高其干燥框1的密封性。

[0029] 本實(shí)用新型的工作原理為：首先，將待干燥的物料投放至干燥框1的內(nèi)部，啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8輸出端旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱7隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱7帶動(dòng)一號(hào)螺旋槳葉3正轉(zhuǎn)，從而對(duì)粉末狀物料進(jìn)行正向翻轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)柱7旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)外壁的主動(dòng)齒輪6旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪6帶動(dòng)從動(dòng)齒輪61反轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)二號(hào)螺旋槳葉31反轉(zhuǎn)，從而對(duì)其粉末狀物料進(jìn)行反向翻轉(zhuǎn)，從而可對(duì)粉末物料雙向翻轉(zhuǎn)攪拌進(jìn)行烘干，待對(duì)其干燥完畢后，且外界的抽取設(shè)備將粉磨物料抽取出外側(cè)，清理一號(hào)螺旋槳葉3、二號(hào)螺旋槳葉31外壁粘附的粉末物料時(shí)，啟動(dòng)液壓缸4輸出端降低，繼而帶動(dòng)升降板5降低，接著拉動(dòng)兩組翻轉(zhuǎn)板9伸出升降板5的外側(cè)，接著推動(dòng)翻轉(zhuǎn)板9以限位柱91為中心翻轉(zhuǎn)一百八十度，使得毛刷93位于升降板5的頂端，同時(shí)推動(dòng)翻轉(zhuǎn)板9進(jìn)入升降板5的內(nèi)部，直至卡柱92進(jìn)入翻轉(zhuǎn)板9的內(nèi)部，接著啟動(dòng)液壓缸4，液壓缸4輸出端升高且推動(dòng)升降板5進(jìn)入干燥框1的內(nèi)部，同時(shí)將毛刷93與一號(hào)螺旋槳葉3、二號(hào)螺旋槳葉31相接觸，接著啟動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)一號(hào)螺旋槳葉3、二號(hào)螺旋槳葉31旋轉(zhuǎn)，從而可將其粘附的粉末物料去除。