愈美顆粒干法造粒機LG-300

目前，愈美膠囊多采用傳統(tǒng)的濕法制粒，生產(chǎn)工序較多，主要是經(jīng)原輔料混合、制備軟材、制粒、干燥、整粒、總混、充填、拋光、泡罩，工序相對繁瑣，生產(chǎn)工序多，原料損耗大，成品收率降低。特別是在干燥期間，干燥時間較長，直接造成成本增加。

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種愈美膠囊的制備方法。該制備方法構(gòu)思巧妙、流程簡單，原料損耗小，成品收率高，有效降低了生產(chǎn)成本。

譯

采用的技術(shù)方案是：一種愈美膠囊的制備方法，包括以下步驟：

取處方量愈創(chuàng)木酚甘油醚、氫溴酸右美沙芬、糊精，分別過100目篩后，混合均勻；

將步驟A所得混合物干法制粒；

篩取步驟B中16-60目顆粒，加入處方量硬脂酸鎂混勻后充填、拋光、泡罩得到所需愈美膠囊。

作為優(yōu)選方式，所述步驟B中，干法制粒的送料頻率為19～24Hz，壓片頻率為37～41Hz，制粒頻率為：18～23Hz，壓力為3～5Mpa。

進一步優(yōu)選，所述步驟B中，干法制粒的送料頻率為21Hz，壓片頻率為39Hz，制粒頻率為：20Hz。

愈美膠囊由濕法制粒改為采用干法制粒，對輔料要求更高，因主藥愈創(chuàng)木酚甘油醚、氫溴酸右美沙芬流動性均不是很好，使用糊精可以達到稀釋和增加流動性的作用。當然，干法制粒要想達到收率較高的效果，必須對設備參數(shù)進行調(diào)整，并與所選擇的輔料相配合，從而達到理想適合膠囊充填的顆粒。

電源規(guī)格：3AC 380V/50HZ。

包運輸尺寸：最窄運輸面小于1.06 m，可以運進門寬1.06 m的實驗室。

設備制粒原理為干法制粒，為將原料粉體擠壓成型－破碎整粒集為一體的制粒設備。

設備配有以下全部組件功能：垂直攪拌進料、水平螺旋桿送料、壓輥冷卻、真空排氣、兩級整粒系統(tǒng)、配套冷水機、配套旋振篩。

設備與及輔助設施與物料接部件全部為316不銹鋼材質(zhì)。其他部件盡可能采用316不銹鋼。

與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應有有效密封，確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染；設備內(nèi)表面應經(jīng)過拋光處理；Ra≤0.8μm，焊接處必須進行拋光，并進行鈍化處理。

設備外表面光滑、整潔、美觀，過渡處有倒角和圓角處理，不得有明顯的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。