一種密封性能好的高效濕法制粒機

技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)

[0002] 高效濕法混合制粒機是將粉末制成顆粒的機、電、氣一體化設(shè)備，適用于藥品﹑食品﹑化工等行業(yè)中對粉狀松散物料進(jìn)行混合、制粒、整粒，亦可用于干粉混合。高效濕法混合制粒機工作原理為：料缸(或稱鍋體)內(nèi)的粉狀松散物料，在攪拌槳作用下，粉料呈流動狀態(tài)(紊態(tài))，噴槍同時注入粘合劑，物料充分混合成細(xì)條狀，在高速旋轉(zhuǎn)制粒刀作用切割成濕顆粒，隨后通過出料裝置進(jìn)入整粒裝置進(jìn)行整粒。

[0003] 高效濕法混合制粒機運行時，除了攪拌槳、制粒刀與鍋體之間需要密封外，鍋體上部開口需要采用鍋蓋進(jìn)行密閉，以防止鍋體內(nèi)松散物料粉塵散發(fā)到鍋體外?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍋蓋與鍋體的連接結(jié)構(gòu)通常有垂直上翻結(jié)構(gòu)和水平平移結(jié)構(gòu)，由于鍋蓋上通常需要安裝噴霧槍或WIP清洗槍、觀察視鏡、加液斗以及出風(fēng)過濾系統(tǒng)等裝置，垂直上翻式的鍋蓋使用比較不方便，導(dǎo)致垂直上翻結(jié)構(gòu)的鍋蓋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越少，水平平移結(jié)構(gòu)的鍋蓋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越多。

[0004] 而采用水平平移結(jié)構(gòu)的鍋蓋連接結(jié)構(gòu)時，為了保證鍋蓋開關(guān)平移時不會與鍋體上沿發(fā)生碰撞干涉，鍋蓋底面與鍋體頂面之間通常要留出比較大的間隙；而制粒過程中為了保證鍋體與鍋蓋的密封效果，針對這種大的間隙，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用充氣式的密封氣囊來進(jìn)行密封，密封氣囊通常安裝在鍋蓋底面的槽體中，工作時將鍋蓋平移至鍋體上方對齊，然后接通氣路向密封氣囊中充氣，使密封氣囊膨脹后向下壓緊鍋體頂面進(jìn)行密封。采用這種結(jié)構(gòu)，其密封效果跟密封氣囊的性能有很大關(guān)系，但現(xiàn)有技術(shù)中許多密封氣囊的性能都不太好，在使用一段時間后密封氣囊容易變硬、老化，導(dǎo)致其充氣后膨脹不到位或容易破裂，致使鍋蓋與鍋體之間密封效果變差，制粒時松散物料粉塵容易散發(fā)到鍋體外，影響制粒生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種密封性能好的高效濕法制粒機，其在鍋蓋中設(shè)置伸縮密封裝置，伸縮密封裝置中再設(shè)置多重密封，鍋蓋開關(guān)平移時不會發(fā)生碰撞干涉、操作方便；制粒時鍋體與鍋蓋的密封效果好，而且密封裝置能夠長期穩(wěn)定保持密封，能夠更好的進(jìn)行制粒生產(chǎn)。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

[0007] 一種密封性能好的高效濕法制粒機，包括鍋體和鍋蓋，所述鍋蓋的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)中設(shè)有環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔中設(shè)有伸縮密封環(huán)套，所述伸縮密封環(huán)套能夠在所述環(huán)形密封腔垂直方向滑動伸縮，所述伸縮密封環(huán)套的底面設(shè)有安裝環(huán)槽，所述安裝環(huán)槽中設(shè)有與所述鍋體頂面密封配合的端面密封圈。

[0008] 進(jìn)一步的，所述伸縮密封環(huán)套的側(cè)面與所述環(huán)形密封腔側(cè)面為動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套頂部設(shè)有至少兩個連桿，所述鍋蓋上設(shè)有穿設(shè)所述連桿的導(dǎo)向座，所述連桿穿過所述導(dǎo)向座后再與設(shè)于所述鍋蓋上的驅(qū)動氣缸相連，所述驅(qū)動氣缸通過所述連桿帶動所述伸縮密封環(huán)套垂直滑動伸縮。

[0009] 進(jìn)一步的，所述伸縮密封環(huán)套的兩側(cè)設(shè)有溝槽，所述溝槽中設(shè)有大密封圈，所述大密封圈用于密封所述伸縮密封環(huán)套與所述環(huán)形密封腔側(cè)壁；所述鍋體頂面設(shè)有與所述端面密封圈配合的密封溝沿。

[0010] 進(jìn)一步的，所述連桿上端與所述驅(qū)動氣缸的輸出軸之間為可拆卸連接。

[0011] 進(jìn)一步的，所述伸縮密封環(huán)套頂部設(shè)有與所述連桿相連的螺紋孔。

[0012] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向座中設(shè)有與所述連桿密封配合的小密封圈。

[0013] 進(jìn)一步的，所述鍋蓋上設(shè)有與所述環(huán)形密封腔相連通的第一進(jìn)氣口，利用所述第一進(jìn)氣口輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔與所述伸縮密封環(huán)套縫隙間形成氣密封。

[0014] 進(jìn)一步的，采用一種簡化的方案，所述伸縮密封環(huán)套的側(cè)面與所述環(huán)形密封腔側(cè)面為滑動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套頂部與彈性拉桿一端相連，所述彈性拉桿另一端與所述鍋蓋相連，所述鍋蓋上設(shè)有與所述環(huán)形密封腔相連通的第二進(jìn)氣口和排氣口，所述第二進(jìn)氣口和排氣口與壓縮空氣源控制相連，所述第二進(jìn)氣口輸入的壓縮空氣將所述伸縮密封環(huán)套向下伸出，排氣后所述彈性拉桿將所述伸縮密封環(huán)套向上縮回。

[0015] 進(jìn)一步的，所述鍋蓋上設(shè)有穿置所述彈性拉桿的安裝孔，所述彈性拉桿的另一端穿過所述安裝孔后固定在所述鍋蓋上，所述安裝孔外設(shè)有密封罩。

[0016] 進(jìn)一步的，所述彈性拉桿為拉簧或彈性橡膠棒。

[0017] 本發(fā)明具有如下有益效果：

[0018] 1、本發(fā)明在鍋蓋中設(shè)置伸縮密封裝置，伸縮密封裝置中再設(shè)置與所述鍋體頂面密封配合的端面密封圈，伸縮密封裝置在鍋蓋開關(guān)平移時能夠縮回，鍋蓋開關(guān)平移時不會發(fā)生碰撞干涉、操作方便；伸縮密封裝置在制粒時在鍋體與鍋蓋之間形成多重密封，保證制粒時鍋體與鍋蓋的密封效果好，而且采用伸縮密封裝置代替現(xiàn)有技術(shù)中單一的密封氣囊結(jié)構(gòu)，克服密封氣囊結(jié)構(gòu)和性能導(dǎo)致的密封問題，能夠長期穩(wěn)定保持密封，能夠更好的進(jìn)行制粒生產(chǎn)。

[0019] 2、本發(fā)明中由動密封配合的環(huán)形密封腔和伸縮密封環(huán)套構(gòu)成伸縮密封裝置，伸縮密封環(huán)套通過連桿連接的驅(qū)動氣缸驅(qū)動，保證伸縮運動可靠，而且環(huán)形密封腔還可以設(shè)置進(jìn)氣口輸入壓縮空氣在環(huán)形密封腔與所述伸縮密封環(huán)套縫隙間形成氣密封，避免松散物料粉塵進(jìn)入環(huán)形密封腔，保證能夠長期保持穩(wěn)定密封。

[0020] 3、本發(fā)明伸縮密封裝置中的伸縮密封環(huán)套也可以采用彈性拉桿和壓縮空氣配合實現(xiàn)伸縮運動，利用進(jìn)氣口向環(huán)形密封腔中輸入的壓縮空氣從而推動伸縮密封環(huán)套向下伸出(并且輸入的壓縮空氣也同時具備氣密封效果)，環(huán)形密封腔排氣后在彈性拉桿拉動下伸縮密封環(huán)套向上縮回，可以不采用驅(qū)動氣缸，作為一種簡化的方案。

[0021] 4、本發(fā)明中的伸縮密封環(huán)套、密封圈、連桿和彈性拉桿等能夠拆卸下來清洗，環(huán)形密封腔等不存在清洗死角，各部件拆卸和安裝方便，符合GMP制藥生產(chǎn)規(guī)范。

附圖說明

[0022] 圖1為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之一的立體示意圖；

[0023] 圖2為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之一的剖視示意圖；

[0024] 圖3為圖2中A處的放大示意圖；

[0025] 圖4為本發(fā)明鍋蓋部分的立體示意圖；

[0026] 圖5為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之二的立體示意圖；

[0027] 圖6為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之二的剖視示意圖。

[0028] 附圖標(biāo)記說明：

[0029] 1、鍋體；11、密封溝沿；2、鍋蓋；21、導(dǎo)向座；22、小密封圈；23、第一進(jìn)氣口；24、第二進(jìn)氣口；25、排氣口；26、安裝孔；27、密封罩；3、密封環(huán)；31、環(huán)形密封腔；4、伸縮密封環(huán)套；41、安裝環(huán)槽；42、螺紋孔；5、端面密封圈；6、連桿；7、驅(qū)動氣缸；8、大密封圈；9、彈性拉桿。

具體實施方式

[0030] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

[0031] 實施例1：

[0032] 參見圖1-4所示，一種密封性能好的高效濕法制粒機，包括鍋體1和鍋蓋2，所述鍋蓋2的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有密封環(huán)3，密封環(huán)3為一體式設(shè)置在鍋蓋2內(nèi)，所述密封環(huán)3中設(shè)有環(huán)形密封腔31，所述環(huán)形密封腔31中設(shè)有伸縮密封環(huán)套4，所述伸縮密封環(huán)套4能夠在所述環(huán)形密封腔31垂直方向滑動伸縮，所述伸縮密封環(huán)套4的底面設(shè)有安裝環(huán)槽41，所述安裝環(huán)槽41中設(shè)有與所述鍋體1頂面密封配合的端面密封圈5。

[0033] 所述伸縮密封環(huán)套4的側(cè)面與所述環(huán)形密封腔31側(cè)面為動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套4頂部設(shè)有至少兩個連桿6，所述鍋蓋2上設(shè)有穿設(shè)所述連桿6的導(dǎo)向座21，所述連桿6穿過所述導(dǎo)向座21后再與設(shè)于所述鍋蓋2上的驅(qū)動氣缸7相連，所述驅(qū)動氣缸7通過所述連桿6帶動所述伸縮密封環(huán)套4垂直滑動伸縮。所述驅(qū)動氣缸7與制粒機控制器和氣動回路控制相連，驅(qū)動氣缸7外可設(shè)置密封外罩保證清潔。本實施例中采用三套連桿6和驅(qū)動氣缸7。

[0034] 所述伸縮密封環(huán)套4的兩側(cè)設(shè)有溝槽，所述溝槽中設(shè)有大密封圈8，所述大密封圈8用于密封所述伸縮密封環(huán)套4與所述環(huán)形密封腔31側(cè)壁；所述鍋體1頂面設(shè)有與所述端面密封圈5配合的密封溝沿11。每側(cè)的大密封圈8最少為一個，通?？稍O(shè)置兩個，保證密封效果。

[0035] 所述連桿6上端與所述驅(qū)動氣缸7的輸出軸之間為可拆卸連接。所述伸縮密封環(huán)套4頂部設(shè)有與所述連桿6相連的螺紋孔42。所述導(dǎo)向座21中設(shè)有與所述連桿6密封配合的小密封圈22。

[0036] 所述鍋蓋2上設(shè)有與所述環(huán)形密封腔31相連通的第一進(jìn)氣口23，利用所述第一進(jìn)氣口23輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔31與所述伸縮密封環(huán)套4縫隙間形成氣密封。

[0037] 實施例2：

[0038] 參見圖5-6所示，采用一種簡化的方案，一種密封性能好的高效濕法制粒機，包括鍋體1和鍋蓋2，所述鍋蓋2的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有密封環(huán)3，密封環(huán)3為一體式設(shè)置在鍋蓋2內(nèi)，所述密封環(huán)3中設(shè)有環(huán)形密封腔31，所述環(huán)形密封腔31中設(shè)有伸縮密封環(huán)套4，所述伸縮密封環(huán)套4能夠在所述環(huán)形密封腔31垂直方向滑動伸縮，所述伸縮密封環(huán)套4的底面設(shè)有安裝環(huán)槽41，所述安裝環(huán)槽41中設(shè)有與所述鍋體1頂面密封配合的端面密封圈5。

[0039] 所述伸縮密封環(huán)套4的側(cè)面與所述環(huán)形密封腔31側(cè)面為滑動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套4頂部與彈性拉桿9一端相連，所述彈性拉桿9另一端與所述鍋蓋2相連，所述鍋蓋2上設(shè)有與所述環(huán)形密封腔31相連通的第二進(jìn)氣口24和排氣口25，所述第二進(jìn)氣口24和排氣口25與壓縮空氣源控制相連，所述第二進(jìn)氣口24輸入的壓縮空氣將所述伸縮密封環(huán)套4向下伸出，排氣后所述彈性拉桿9將所述伸縮密封環(huán)套4向上縮回。所述第二進(jìn)氣口24和排氣口25上連接有控制閥進(jìn)行控制。彈性拉桿9最少為兩個，本實施例中采用三個。

[0040] 所述鍋蓋2上設(shè)有穿置所述彈性拉桿9的安裝孔26，所述彈性拉桿9的另一端穿過所述安裝孔26后固定在所述鍋蓋2上，所述安裝孔26外設(shè)有密封罩27。所述彈性拉桿9為不銹鋼拉簧或彈性橡膠棒。以上各零部件選用符合制藥規(guī)范的材料制備。

[0041] 本發(fā)明在鍋蓋2開關(guān)平移時，伸縮密封環(huán)套4在驅(qū)動氣缸7或彈性拉桿9作用下能夠縮回，鍋蓋2開關(guān)平移時不會發(fā)生碰撞干涉；在制粒時，伸縮密封環(huán)套4在驅(qū)動氣缸7或壓縮空氣的推動下伸出，使安裝環(huán)槽41中的端面密封圈5與鍋體1頂面密封配合；大密封圈8能夠密封伸縮密封環(huán)套4與所述環(huán)形密封腔31側(cè)壁；第一進(jìn)氣口23或第二進(jìn)氣口24輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔31與所述伸縮密封環(huán)套4縫隙間形成氣密封，利用多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)中單一的密封氣囊結(jié)構(gòu)，整體密封效果好，能夠長期可靠的保持密封。

[0042] 以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。