技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)

[0002] 閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

[0003] 閃蒸干燥器工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機(jī)、分級(jí)室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成。 來自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。閃蒸干燥器中最重要的部分便是干燥主機(jī)，其能夠決定較大較濕的顆粒團(tuán)的機(jī)械破碎效率以及干燥效率。

[0004] 申請?zhí)枮镃N201721670909.3的一種進(jìn)料可靠的閃蒸干燥機(jī)，包括依次連接的送風(fēng)機(jī)、加熱器、閃蒸主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，閃蒸主機(jī)一側(cè)設(shè)置有加料裝置，該加料裝置包括進(jìn)料筒、破拱組件和無軸螺旋加料組件，進(jìn)料筒頂部設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料筒下方設(shè)有出料口，破拱組件位于無軸螺旋加料組件的上方，該破拱組件包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)和與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的破拱刀片，無軸螺旋加料組件包括無軸螺旋體、連接件和用于驅(qū)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)；所述的布袋除塵器上還設(shè)有布袋超溫保護(hù)裝置。該實(shí)用新型其目的在于提供一種進(jìn)料更加可靠順暢，適用范圍更廣泛的閃蒸干燥機(jī)，但是其沒有關(guān)注如何使得物料的粉碎干燥效率更高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型涉是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的閃蒸干燥器對物料的粉碎干燥效率較低的缺陷，提供了一種具有對物料更高干燥破碎效率的一種閃蒸干燥機(jī)。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

[0007] 一種閃蒸干燥機(jī)，包括依次連接的引風(fēng)機(jī)，蒸汽加熱器、干燥主機(jī)，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器以及引風(fēng)機(jī)，所述干燥主機(jī)底部外部套設(shè)有一個(gè)保溫套，所述保溫套與蒸汽加熱器通過連接管聯(lián)通設(shè)置，所述保溫套與干燥主機(jī)底部之間設(shè)置有用于熱風(fēng)流通的流通槽，所述干燥主機(jī)底部還對稱設(shè)置有兩個(gè)與流通槽聯(lián)通的通風(fēng)孔。

[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有閃蒸干燥器的區(qū)別在于，本實(shí)用新型中的干燥主機(jī)下方設(shè)置有一個(gè)保溫套，從而能夠使得干燥主機(jī)底部的溫度能夠一直保持在較高溫度，減少了熱量的散失，從而使得物料的加熱效果更加明顯，配合干燥主機(jī)對物料的攪拌作用能夠有效提升物料的干燥效果。

[0009] 作為優(yōu)選，所述干燥主機(jī)底部空間呈倒圓錐狀，其底部上設(shè)置有一個(gè)立式攪拌籠，所述立式攪拌籠包括主體以及基座，所述主體包括一個(gè)底座，所述底座上豎直設(shè)置有若干攪拌柱，攪拌柱頂部通過固定環(huán)相互固定串接，所述底座上設(shè)置有若干傾斜向上的攪拌槳。

[0010] 本實(shí)用新型中的干燥主機(jī)中的攪拌裝置相較于一般的葉式攪拌槳而言其攪拌效果更加優(yōu)異。其設(shè)置有豎直設(shè)置的攪拌柱以及傾斜向上的攪拌槳，從而能夠使得攪拌槳在工作時(shí)能夠形成螺旋向上的熱風(fēng)，使得干燥主機(jī)對物料的破碎效果更加優(yōu)異，最終能夠提升物料的干燥效率。

[0011] 作為優(yōu)選，所述攪拌柱之間還螺旋設(shè)置有若干從攪拌柱至攪拌柱頂部的螺旋槳葉。

[0012] 設(shè)置螺旋槳葉能夠使得螺旋熱風(fēng)的風(fēng)速更快，使得物料之間的翻騰碰撞幾率更加大，提升了物料的破碎率。

[0013] 作為優(yōu)選，所述螺旋槳葉上還通過鋼絲固定連接有若干小鋼球。

[0014] 設(shè)置小鋼球能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行碰撞，從而提升了物料的破碎率。

[0015] 作為優(yōu)選，所述基座包括一塊與主體固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤下端固定連接有一根貫通干燥主機(jī)底部的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端與電動(dòng)機(jī)固定連接。

[0016] 作為優(yōu)選，所述干燥主機(jī)位于保溫套上方設(shè)置有一個(gè)螺旋進(jìn)料器。

[0017] 作為優(yōu)選，所述干燥主機(jī)上還豎直設(shè)置有若干分級(jí)器，所述分級(jí)器呈倒圓錐體，其中心處設(shè)置有一個(gè)篩料孔，所述篩料孔自最底部的分級(jí)器至最高處的分級(jí)器孔徑依次減小。

[0018] 設(shè)置分級(jí)器能夠使得使得較細(xì)顆粒的物料能夠通過分級(jí)器的篩料孔，較粗的物料則會(huì)被分級(jí)器阻擋，本實(shí)用新型中的分級(jí)器為倒圓錐體能夠有效提升物料的篩選效果，同時(shí)還方便物料的掉落。

[0019] 作為優(yōu)選，所述燥主機(jī)底部的內(nèi)壁中還設(shè)置有一根氣壓平衡管，所述氣壓平衡管內(nèi)部設(shè)置有若干氣壓控制閥，所述氣壓控制閥包括一個(gè)表面鏤空的金屬板以及一塊與金屬板緊密貼合的橡膠片，所述橡膠片朝向干燥主機(jī)方向，所述橡膠片中部設(shè)置有呈十字形的劃痕。

[0020] 設(shè)置氣壓平衡管能夠有效平衡氣壓，在干燥機(jī)內(nèi)部氣壓較低的情況下，能夠?qū)⑼獠康目諝庖敫稍餀C(jī)內(nèi)部，從而提升了內(nèi)部的風(fēng)量與風(fēng)速，提升了對物料的干燥破碎效果。

[0021] 因此。本實(shí)用新型具有以下有益效果：（1）能夠減少干燥主機(jī)的熱量散失；（2）有效提升對物料的碰撞粉碎效率；（3）提升了對物料的干燥效果。

附圖說明

[0022] 圖1 為本實(shí)用新型的一種能夠結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023] 圖2 為本實(shí)用新型的俯視圖。

[0024] 圖3 為本實(shí)用新型圖1中a處的放大圖。

[0025] 圖4 為本實(shí)用新型分級(jí)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026] 圖5 為本實(shí)用新型氣壓控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027] 圖6 為本實(shí)用新型氣壓控制閥的橡膠片面的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0028] 其中：引風(fēng)機(jī)1、蒸汽加熱器2、干燥主機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、布袋除塵器5、保溫套6、連接管7、流通槽8、通風(fēng)孔9、引風(fēng)機(jī)10、立式攪拌籠11、主體12、基座13、底座14、攪拌柱15、固定環(huán)16、攪拌槳17、螺旋槳葉18、鋼絲19、小鋼球20、轉(zhuǎn)動(dòng)盤21、轉(zhuǎn)軸22、電動(dòng)機(jī)23、螺旋進(jìn)料器24、分級(jí)器25、篩料孔26、氣壓平衡管27、氣壓控制閥28、金屬板29、橡膠片30、劃痕31。

具體實(shí)施方式

[0029] 下面結(jié)合說明書附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

[0030] 如圖1 2所示，一種閃蒸干燥機(jī)，包括依次連接的引風(fēng)機(jī)1，蒸汽加熱器2、干燥主機(jī)~3，旋風(fēng)分離器4，布袋除塵器5以及引風(fēng)機(jī)10，干燥主機(jī)3外側(cè)配套設(shè)置有一個(gè)螺旋進(jìn)料器

24。

[0031] 如圖3所示，干燥主機(jī)3底部外部套設(shè)有一個(gè)保溫套6，保溫套6與蒸汽加熱器2通過連接管7聯(lián)通設(shè)置，保溫套6與干燥主機(jī)3底部之間設(shè)置有用于熱風(fēng)流通的流通槽8，干燥主機(jī)3底部還對稱設(shè)置有兩個(gè)與流通槽8聯(lián)通的通風(fēng)孔9。

[0032] 干燥主機(jī)3底部空間呈倒圓錐狀，其底部上設(shè)置有一個(gè)立式攪拌籠11，立式攪拌籠11包括主體12以及基座13。

[0033] 其中，主體12包括一個(gè)底座14，底座14上設(shè)置有若干傾斜向上的攪拌槳17，底座14上圍繞攪拌槳17外側(cè)豎直設(shè)置有若干攪拌柱15，攪拌柱15頂部通過固定環(huán)16相互固定串接，攪拌柱15之間還螺旋設(shè)置有若干從攪拌柱15至攪拌柱15頂部的螺旋槳葉18，螺旋槳葉18上還通過鋼絲19固定連接有若干小鋼球20。

[0034] 基座13包括一塊與主體12固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤21，轉(zhuǎn)動(dòng)盤21下端固定連接有一根貫通干燥主機(jī)3底部的轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22下端與電動(dòng)機(jī)23固定連接。電動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22以及轉(zhuǎn)動(dòng)盤21運(yùn)動(dòng)，從而使得立式攪拌籠11的主體12開始轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生螺旋向上的旋風(fēng)。

[0035] 干燥主機(jī)3上還豎直設(shè)置有若干分級(jí)器25，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，分級(jí)器呈倒圓錐體，其中心處設(shè)置有一個(gè)篩料孔26，所述篩料孔26自最底部的分級(jí)器25至最高處的分級(jí)器25孔徑依次減小。

[0036] 干燥主機(jī)3底部的內(nèi)壁中還設(shè)置有一根氣壓平衡管27，所述氣壓平衡管27內(nèi)部設(shè)置有若干氣壓控制閥28，所述氣壓控制閥28結(jié)構(gòu)如圖5 6所示，包括一個(gè)表面鏤空的金屬板~29以及一塊與金屬板29緊密貼合的橡膠片30，橡膠片30朝向干燥主機(jī)3方向，所述橡膠片30中部設(shè)置有呈十字形的劃痕31，當(dāng)干燥主機(jī)3中的氣流較小時(shí)，外界空氣能夠進(jìn)入氣壓平衡管27，使得氣壓控制閥28中的橡膠片30能夠沿著十字形的劃痕31打開，使得氣流流通進(jìn)入干燥主機(jī)3中，當(dāng)干燥主機(jī)3中氣流足夠時(shí)，氣壓控制閥28中的橡膠片由于受到金屬板29的阻擋而無法打開，起到封閉的作用。