一種流化床

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床。

背景技術(shù)

[0002] 流化床干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，使含有水分的物料顆粒懸浮于熱氣流中，同時(shí)與熱氣流接觸而使得物料的水分蒸發(fā)達(dá)到干燥的目的，現(xiàn)有的流化床通過熱空氣對(duì)物

料進(jìn)行干燥后，大都是通過管道直接排出，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種流化床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的流化床通過熱空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥后，大都是通過管道直接排出，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在

空中，對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的技術(shù)問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種流化床，所述工作裝置包括主體罐和干燥組件，所述主體罐與所述固定架固定連接，并位于所述固定架的一側(cè)，所述干燥組件位于所述主體罐內(nèi)；

[0005] 所述排放裝置包括凈化罐、冷卻道、導(dǎo)氣管和防塵組件，所述凈化罐與所述固定架固定連接，并位于所述固定架靠近所述主體罐的一側(cè)，所述冷卻道與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè)，所述導(dǎo)氣管一端與所述主體罐連通，所述導(dǎo)氣管另一端與所述凈化罐連通，所述導(dǎo)氣管位于所述凈化罐的一側(cè)，所述防塵組件位于所述凈化罐內(nèi)。

[0006] 其中，所述干燥組件包括螺旋軌道、進(jìn)氣管、進(jìn)料件、出料件和過濾網(wǎng)，所述螺旋軌道與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐內(nèi)；所述進(jìn)氣管與所述主體罐連通，并位于所述主體罐的一側(cè)；所述進(jìn)料件與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐靠近所述進(jìn)氣管的一側(cè)；所述出料件與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐遠(yuǎn)離所述進(jìn)料件的一側(cè)；所述過濾網(wǎng)與所述螺旋軌道固定連接，并位于所述螺旋軌道靠近所述出料件的一側(cè)。

[0007] 其中，所述防塵組件包括電機(jī)、螺紋桿、夾持墊和濾塵網(wǎng)，所述電機(jī)與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐內(nèi)；所述螺紋桿的一端與所述電機(jī)的輸出端固定連接，所述螺紋桿的另一端與所述凈化罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿位于所述凈化罐內(nèi)；所述夾持墊與所述螺紋桿螺紋連接，并與所述凈化罐滑動(dòng)連接，且位于所述凈化罐內(nèi)；所述濾塵網(wǎng)與所述夾持墊固定連接，并位于所述凈化罐內(nèi)。

[0008] 其中，所述排放裝置還包括排廢管、吸收管和引風(fēng)機(jī)，所述排廢管與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè)；所述吸收管的一端與所述所述凈化罐連通，所述吸收管的另一端與所述引風(fēng)機(jī)的輸出端連接，所述吸收管位于所述凈化罐的一側(cè)；所述引風(fēng)機(jī)與所述固定架固定連接，并位于所述固定架靠近所述凈化罐的一側(cè)。

[0009] 其中，所述凈化罐具有夾持凸臺(tái)，所述夾持凸臺(tái)位于所述凈化罐靠近所述電機(jī)的一側(cè)。

[0010] 本實(shí)用新型的一種流化床，實(shí)現(xiàn)當(dāng)工作人員通過所述干燥組件將放入所述主體罐的物料進(jìn)行干燥處理后，充入所述主體罐內(nèi)的熱氣便通過所述導(dǎo)氣管進(jìn)入所述凈化罐內(nèi)，

在所述冷卻道的作用下，充入所述凈化罐內(nèi)的氣體得到冷卻降溫，同時(shí)也會(huì)有部分灰塵和

氣體融入清水中，沒有融入清水中的灰塵便會(huì)通過所述防塵組件進(jìn)行處理，進(jìn)而保證流化

床通過熱空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥后，可以通過所述凈化罐內(nèi)安裝的部件進(jìn)行冷卻和除塵，避

免了帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的情況。

附圖說明

[0011] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0012] 圖1是本實(shí)用新型的流化床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0013] 圖2是本實(shí)用新型的流化床的剖視圖。

[0014] 圖3是本實(shí)用新型的主體罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0015] 圖4是本實(shí)用新型的圖2的A處放大圖。

[0016] 圖中：1?固定架、2?工作裝置、3?排放裝置、21?主體罐、22?干燥組件、31?凈化罐、32?冷卻道、33?導(dǎo)氣管、34?防塵組件、35?排廢管、36?吸收管、37?引風(fēng)機(jī)、221?螺旋軌道、

222?進(jìn)氣管、223?進(jìn)料件、224?出料件、225?過濾網(wǎng)、311?夾持凸臺(tái)、341?電機(jī)、342?螺紋桿、

343?夾持墊、344?濾塵網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

[0017] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型

的限制。

[0018] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本

實(shí)用新型的限制。此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0019] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供了一種流化床，包括固定架1、工作裝置2和排放裝置3；

[0020] 所述工作裝置2包括主體罐21和干燥組件22，所述主體罐21與所述固定架1固定連接，并位于所述固定架1的一側(cè)，所述干燥組件22位于所述主體罐21內(nèi)；

[0021] 所述排放裝置3包括凈化罐31、冷卻道32、導(dǎo)氣管33和防塵組件34，所述凈化罐31與所述固定架1固定連接，并位于所述固定架1靠近所述主體罐21的一側(cè)，所述冷卻道32與

所述凈化罐31固定連接，并位于所述凈化罐31的一側(cè)，所述導(dǎo)氣管33一端與所述主體罐21

連通，所述導(dǎo)氣管33另一端與所述凈化罐31連通，所述導(dǎo)氣管33位于所述凈化罐31的一側(cè)，所述防塵組件34位于所述凈化罐31內(nèi)。

[0022] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1，所述排放裝置3還包括排廢管35、吸收管36和引風(fēng)機(jī)37，所述排廢管35與所述凈化罐31固定連接，并位于所述凈化罐31的一側(cè)；所述吸收管36的一端與所述所述凈化罐31連通，所述吸收管36的另一端與所述引風(fēng)機(jī)37的輸出端連接，所述吸

收管36位于所述凈化罐31的一側(cè)；所述引風(fēng)機(jī)37與所述固定架1固定連接，并位于所述固定架1靠近所述凈化罐31的一側(cè)。

[0023] 在本實(shí)施方式中，所述主體罐21通過焊接與所述固定架1進(jìn)行固定，所述凈化罐31也是通過焊接固定安裝在所述固定架1上，所述主體罐21與所述凈化罐31通過所述導(dǎo)氣管

33進(jìn)行連通，使得充入所述主體罐21中的熱氣可以通過所述導(dǎo)氣管33進(jìn)入所述凈化罐31

內(nèi)，所述凈化罐31內(nèi)裝有適量清水，加入的清水水位不能淹沒所述導(dǎo)氣管33與所述凈化罐

31的連接口，所述導(dǎo)氣管33為V形，所述導(dǎo)氣管33的最高點(diǎn)要遠(yuǎn)高于所述凈化罐31內(nèi)清水的水位，避免所述凈化罐31內(nèi)的清水流入所述主體罐21內(nèi)，所述冷卻道32為螺旋狀，所述冷卻道32纏繞在所述凈化罐31的內(nèi)壁，所述凈化罐31內(nèi)壁為導(dǎo)冷材料，使得當(dāng)熱氣充入所述凈

化罐31內(nèi)后，可以通過朝所述冷卻道32內(nèi)不斷充入涼水進(jìn)行降溫，所述引風(fēng)機(jī)37通過焊接

固定安裝在所述固定架1上，所述引風(fēng)機(jī)37與所述凈化罐31通過所述吸收管36連通，使得可以通過驅(qū)動(dòng)所述引風(fēng)機(jī)37加快所述主體罐21和所述凈化罐31內(nèi)的空氣流動(dòng)，保證了工作效

率，所述排廢管35與所述凈化罐31具有的排出口相匹配，使得工作人員可以通過所述排廢

管35將所述凈化罐31內(nèi)的廢水排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)當(dāng)工作人員通過所述干燥組件22將放入所述

主體罐21的物料進(jìn)行干燥處理后，充入所述主體罐21內(nèi)的熱氣便通過所述導(dǎo)氣管33進(jìn)入所

述凈化罐31內(nèi)，在所述冷卻道32的作用下，充入所述凈化罐31內(nèi)的氣體得到冷卻降溫，同時(shí)也會(huì)有部分灰塵和氣體融入清水中，沒有融入清水中的灰塵便會(huì)通過所述防塵組件34進(jìn)行

處理，進(jìn)而保證流化床通過熱空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥后，可以通過所述凈化罐31內(nèi)安裝的部

件進(jìn)行冷卻和除塵，避免了帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成

巨大的污染的情況。

[0024] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，所述干燥組件22包括螺旋軌道221、進(jìn)氣管222、進(jìn)料件223、出料件224和過濾網(wǎng)225，所述螺旋軌道221與所述主體罐21固定連接，并位于所述主體罐21內(nèi)；所述進(jìn)氣管222與所述主體罐21連通，并位于所述主體罐21的一側(cè)；所述進(jìn)料件223與所述主體罐21固定連接，并位于所述主體罐21靠近所述進(jìn)氣管222的一側(cè)；所述出料件224與所述主體罐21固定連接，并位于所述主體罐21遠(yuǎn)離所述進(jìn)料件223的一側(cè)；所

述過濾網(wǎng)225與所述螺旋軌道221固定連接，并位于所述螺旋軌道221靠近所述出料件224的

一側(cè)。

[0025] 在本實(shí)施方式中，所述螺旋軌道221通過焊接固定安裝在所述主體罐21內(nèi)，所述螺旋軌道221具有若干小孔，小孔的直徑較小，使得物料無法穿過小孔，所述進(jìn)氣管222與所述主體罐21具有的進(jìn)氣口相匹配，所述進(jìn)氣管222安裝方向與所述螺旋軌道221的導(dǎo)向相匹

配，使得可以更好的通過朝所述進(jìn)氣管222內(nèi)充入熱氣對(duì)放置在所述螺紋軌道上的物料進(jìn)

行驅(qū)動(dòng)和干燥，所述進(jìn)料件223與所述主體罐21具有的進(jìn)料孔相匹配，使得工作人員可以通過所述進(jìn)料件223將物料放入所述主體罐21內(nèi)，所述出料件224與所述主體罐21具有的出料

孔相匹配，使得干燥完成的物料可以通過所述出料件224與所述主體罐21分離，所述過濾網(wǎng)

225通過焊接固定安裝在所述螺旋軌道221靠近所述出料件224的位置，所述過濾網(wǎng)225上設(shè)

有的孔徑比物料形狀要小，使得物料無法通過所述過濾網(wǎng)225，但是氣體和灰塵可以通過所述過濾網(wǎng)225。

[0026] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖2和圖4，所述防塵組件34包括電機(jī)341、螺紋桿342、夾持墊343和濾塵網(wǎng)344，所述電機(jī)341與所述凈化罐31固定連接，并位于所述凈化罐31內(nèi)；所述螺紋桿342的一端與所述電機(jī)341的輸出端固定連接，所述螺紋桿342的另一端與所述凈化罐31轉(zhuǎn)

動(dòng)連接，所述螺紋桿342位于所述凈化罐31內(nèi)；所述夾持墊343與所述螺紋桿342螺紋連接，并與所述凈化罐31滑動(dòng)連接，且位于所述凈化罐31內(nèi)；所述濾塵網(wǎng)344與所述夾持墊343固

定連接，并位于所述凈化罐31內(nèi)。

[0027] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖4，所述凈化罐31具有夾持凸臺(tái)311，所述夾持凸臺(tái)311位于所述凈化罐31靠近所述電機(jī)341的一側(cè)。

[0028] 在本實(shí)施方式中，所述電機(jī)341通過焊接與所述凈化罐31具有的所述夾持凸臺(tái)311固定連接，所述螺紋桿342的一端與所述電機(jī)341的輸出端通過焊接進(jìn)行固定，所述螺紋桿

342的另一端與所述夾持凸臺(tái)311上具有的通孔相匹配，使得所述螺紋桿342可以通過所述

電機(jī)341的驅(qū)動(dòng)在所述夾持凸臺(tái)311上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾持墊343具有螺紋孔與所述螺紋桿

342相匹配，所述夾持墊343與所述凈化罐31內(nèi)的形狀大小相匹配，使得所述夾持墊343可以通過所述螺紋桿342的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，所述濾塵網(wǎng)344與所述夾持墊343通過焊接進(jìn)行固定，所述電機(jī)341與所述螺紋桿342配合使用為一組，一共安裝有四組所述電機(jī)341與所述螺紋

桿342，使得與所述夾持墊343固定的所述濾塵網(wǎng)344的抖動(dòng)更加穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)，當(dāng)充入所述凈化罐31內(nèi)的氣體通過所述引風(fēng)機(jī)37和所述吸收管36進(jìn)行排放時(shí)，氣體中混雜的灰塵便

會(huì)附著在所述濾塵網(wǎng)344上，然后再通過所述電機(jī)341驅(qū)動(dòng)所述螺紋桿342進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述夾持墊343進(jìn)行上下移動(dòng)，固定在所述夾持墊343上的所述濾塵網(wǎng)344也跟隨這一起

抖動(dòng)，使得所述濾塵網(wǎng)344上的灰塵落入所述凈化罐31底部的清水中，保證了所述濾塵網(wǎng)

344的清潔，同時(shí)也保證了排出空氣的清潔。

[0029] 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依

專利標(biāo)題： 一種流化床

申請(qǐng)?zhí)枺篊N202220214799.4 申請(qǐng)日：2022-01-26

公開(公告)號(hào)：CN216790662U 公開(公告)日：2022-06-21

發(fā)明人 ： 唐建華 , 雷才福 , 畢海林 , 肖裕章 , 李顏 , 曾孝麗

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