技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝。
背景技術(shù)
[0002] 我國(guó)是豬血資源大國(guó)，但在豬血資源開(kāi)發(fā)利用上卻落后于不少發(fā)達(dá)國(guó)家，由于經(jīng)簡(jiǎn)單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深、血腥味較重適口性差，所以很久以來(lái)，許多豬血作為廢棄物倒進(jìn)地溝，既造成巨大浪費(fèi)，又污染環(huán)境；國(guó)內(nèi)對(duì)豬血的處理屬全血干燥，由于豬血本身的血腥味導(dǎo)致適口性差，由于豬血本身的血細(xì)胞結(jié)構(gòu)和干燥過(guò)程中高溫對(duì)氨基酸的破壞導(dǎo)致可消化性差，由于氨基酸組成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸總量都極高，但豬血本身亮氨酸與異亮氨酸比例失調(diào)，導(dǎo)致了傳統(tǒng)法生產(chǎn)的蒸煮豬血粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：設(shè)計(jì)一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，包括以下步驟；
步驟一、合格豬血驗(yàn)收；
來(lái)自合格屠宰場(chǎng)的豬血通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并提供檢疫證明；
步驟二、初級(jí)過(guò)濾；
將過(guò)濾槽內(nèi)裝入40目的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)豬血進(jìn)行初過(guò)濾，去除雜質(zhì)；
步驟三、抗凝冷卻儲(chǔ)存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進(jìn)行儲(chǔ)存12h以?xún)?nèi)，通過(guò)制冷機(jī)組將溫度控制在20℃以下；
步驟四、離心分離；
通過(guò)管式離心機(jī)進(jìn)行豬血分離，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內(nèi)暫存12h以?xún)?nèi)，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對(duì)血漿蛋白液進(jìn)行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以?xún)?nèi)，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對(duì)濃縮血漿進(jìn)行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度為220～260℃，排風(fēng)溫度為65℃以上，壓力為8～12Mpa；
步驟七、過(guò)篩；
將血漿蛋白粉降溫到60～70℃，使用篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，去除雜質(zhì)；
步驟八、包材驗(yàn)收；
采購(gòu)食品級(jí)的內(nèi)包材，每次內(nèi)包材到廠需查驗(yàn)包包裝和標(biāo)簽的符合性；
步驟九、包裝儲(chǔ)運(yùn)；
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格使用自動(dòng)包裝設(shè)備對(duì)血漿蛋白粉進(jìn)行產(chǎn)品包裝，在殺菌后的成品庫(kù)進(jìn)行自然存放，物流運(yùn)輸。
[0005] 優(yōu)選的，步驟三中，所述抗凝劑為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗(yàn)包裝和標(biāo)簽的符合性。
[0006] 優(yōu)選的，步驟三中，所述抗凝劑添加的質(zhì)量為豬血質(zhì)量的4-6%。
[0007] 優(yōu)選的，步驟四中，所述管式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為16300轉(zhuǎn)/分。
[0008] 優(yōu)選的，步驟七中，所述篩網(wǎng)的規(guī)格為60目/2層，篩網(wǎng)完好性，無(wú)破損。
[0009] 本發(fā)明提出的一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，有益效果在于：1、本發(fā)明通過(guò)與屠宰場(chǎng)加工和畜禽副產(chǎn)物血液加工的生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)結(jié)合，不僅提高了加工的效率而且保障了原血的安全；
2、本發(fā)明通過(guò)對(duì)豬血的二次驗(yàn)收可以將不合格的豬血進(jìn)行再次的過(guò)濾達(dá)到合格，避免的豬血的浪費(fèi)，避免污染環(huán)境；
3、本發(fā)明通過(guò)離心分離可以將血漿和血球分離出來(lái)，對(duì)血漿和血球分別進(jìn)行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，提高了血漿蛋白粉的品質(zhì)；
4、本發(fā)明在包裝與儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中從而不會(huì)與細(xì)菌接觸，真正有效保障了食用血漿的食品安全，也保留了食品血漿原有的性能。
附圖說(shuō)明
[0010] 圖1為本發(fā)明加工流程示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0012] 實(shí)施例1，參照?qǐng)D1、一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，包括以下步驟；步驟一、合格豬血驗(yàn)收；
來(lái)自合格屠宰場(chǎng)的豬血通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并提供檢疫證明；
步驟二、初級(jí)過(guò)濾；
將過(guò)濾槽內(nèi)裝入40目的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)豬血進(jìn)行初過(guò)濾，去除雜質(zhì)；
步驟三、抗凝冷卻儲(chǔ)存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進(jìn)行儲(chǔ)存12h以?xún)?nèi)，通過(guò)制冷機(jī)組將溫度控制在20℃以下；
所述抗凝劑為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗(yàn)包裝和標(biāo)簽的符合性；
所述抗凝劑添加的質(zhì)量為豬血質(zhì)量的5%；
步驟四、離心分離；
通過(guò)管式離心機(jī)進(jìn)行豬血分離，所述管式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為16300轉(zhuǎn)/分，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內(nèi)暫存12h以?xún)?nèi)，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對(duì)血漿蛋白液進(jìn)行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以?xún)?nèi)，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對(duì)濃縮血漿進(jìn)行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度為225℃，排風(fēng)溫度為65℃以上，壓力為10Mpa；
步驟七、過(guò)篩；
將血漿蛋白粉降溫到63℃，使用篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，去除雜質(zhì)；
所述篩網(wǎng)的規(guī)格為60目/2層，篩網(wǎng)完好性，無(wú)破損；
步驟八、包材驗(yàn)收；
采購(gòu)食品級(jí)的內(nèi)包材，每次內(nèi)包材到廠需查驗(yàn)包包裝和標(biāo)簽的符合性；
步驟九、包裝儲(chǔ)運(yùn)；
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格使用自動(dòng)包裝設(shè)備對(duì)血漿蛋白粉進(jìn)行產(chǎn)品包裝，在殺菌后的成品庫(kù)進(jìn)行自然存放，物流運(yùn)輸。
[0013] 實(shí)施例2，參照?qǐng)D1、一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，包括以下步驟；步驟一、合格豬血驗(yàn)收；
來(lái)自合格屠宰場(chǎng)的豬血通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并提供檢疫證明；
步驟二、初級(jí)過(guò)濾；
將過(guò)濾槽內(nèi)裝入40目的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)豬血進(jìn)行初過(guò)濾，去除雜質(zhì)；
步驟三、抗凝冷卻儲(chǔ)存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進(jìn)行儲(chǔ)存12h以?xún)?nèi)，通過(guò)制冷機(jī)組將溫度控制在20℃以下；
所述抗凝劑為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗(yàn)包裝和標(biāo)簽的符合性；
所述抗凝劑添加的質(zhì)量為豬血質(zhì)量的6%；
步驟四、離心分離；
通過(guò)管式離心機(jī)進(jìn)行豬血分離，所述管式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為16300轉(zhuǎn)/分，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內(nèi)暫存12h以?xún)?nèi)，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對(duì)血漿蛋白液進(jìn)行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以?xún)?nèi)，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對(duì)濃縮血漿進(jìn)行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度為250℃，排風(fēng)溫度為65℃以上，壓力為12Mpa；
步驟七、過(guò)篩；
將血漿蛋白粉降溫到65℃，使用篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，去除雜質(zhì)；
所述篩網(wǎng)的規(guī)格為60目/2層，篩網(wǎng)完好性，無(wú)破損；
步驟八、包材驗(yàn)收；
采購(gòu)食品級(jí)的內(nèi)包材，每次內(nèi)包材到廠需查驗(yàn)包包裝和標(biāo)簽的符合性；
步驟九、包裝儲(chǔ)運(yùn)；
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格使用自動(dòng)包裝設(shè)備對(duì)血漿蛋白粉進(jìn)行產(chǎn)品包裝，在殺菌后的成品庫(kù)進(jìn)行自然存放，物流運(yùn)輸。
[0014] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。