堿式碳酸鋅制納米氧化鋅閃蒸干燥機(jī)XSG-20

項(xiàng)目為堿式碳酸鋅制納米氧化鋅干燥系統(tǒng)配套干燥系統(tǒng)，由壓濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濾餅經(jīng)打散后進(jìn)入料倉(cāng)緩存，料倉(cāng)設(shè)置稱(chēng)重傳感器，經(jīng)行星給料閥、鏈板秤給料輸送后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的喂料入口。閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)置熱風(fēng)爐，將天然氣燃燒、煅燒系統(tǒng)煙氣以及環(huán)境空氣混合形成溫度、流量適宜的煙氣，熱風(fēng)爐出口設(shè)置引風(fēng)機(jī)，作為各股氣體的動(dòng)力源。由閃蒸干燥機(jī)底部入口管以適宜的噴動(dòng)速度從底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。干燥后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步分離，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)后排出。干燥后的物料采用倉(cāng)泵輸送至干燥料倉(cāng)。

4.2 物料條件
進(jìn)料：堿式碳酸鋅，含水量40~45%，物料烘干后粒徑分布見(jiàn)附件1；
處理量：12200t/a，設(shè)計(jì)裕度按年處理量的20%上浮。
4.3 技術(shù)要求
1)干燥物料含水率：<1%
2)干燥熱源采用天然氣作為燃料的熱風(fēng)爐提供，并可接受煅燒系統(tǒng)的熱煙氣，熱風(fēng)爐及燃燒系統(tǒng)由投標(biāo)方提供，熱風(fēng)爐熱負(fù)荷能力應(yīng)能獨(dú)立滿足烘干的熱量需求；
3)燃?xì)鈮毫Γ?0-50kPa；
4)燃?xì)夂牧浚?120 Nm3/h，熱負(fù)荷范圍：30%~110%，燃燒效率>99.9%；
5)煙氣氮氧化物<200mg/Nm3(標(biāo)干，8%O2)，顆粒物濃度<10mg/Nm3(標(biāo)干，8%O2)；
6)閃蒸干燥筒體材質(zhì)滿足耐腐、耐高溫需求(濾餅中有氯離子，氯離子含量0.08%)；
7)閃蒸干燥進(jìn)料斗按1m3設(shè)計(jì)，滿足物料緩存要求，進(jìn)料斗頂部設(shè)置濾餅打散機(jī)，底部雙軸進(jìn)料螺旋上方設(shè)置防架橋破拱裝置；
8)除塵布袋采用耐酸堿耐腐蝕防結(jié)露特性的高性能覆膜濾袋，所選濾袋材質(zhì)必須滿足溫度要求，確保不能燒袋，能滿足納米氧化鋅(粒徑<1微米)的過(guò)濾，除塵器采用離線清灰；