工程名稱:閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程
工程概述:
閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程—閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組,分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。
以氮氣為傳導傳熱介質(zhì),實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機溶媒的回收,具備低耗節(jié)能減排的實用性。機組采用密閉循環(huán)技術(shù),以氮氣為傳導傳熱介質(zhì),在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時,以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用,為提高機組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力,本機組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設置的氣流式噴槍(噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設置3—7個噴嘴)進行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸,進行傳熱熱交換,以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風機排出,經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料,經(jīng)固氣分離器的切削旋風作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器,實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集,余熱氣體進入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點,實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮氣的補充,實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性,以致滿足上述相關行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。
基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓,氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng))。當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關閉進出管道閥門,*大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。
技術(shù)工藝(流程圖):來電詳談。
優(yōu)勢體現(xiàn):
1)本機組采用氮氣為傳導傳熱介質(zhì),并以氮氣為載體,在密閉的狀態(tài)下,實現(xiàn)閉路循環(huán),有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護。
)本機組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),以致實現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動力霧化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。
3)本機組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。
4)本機組實現(xiàn)對含有機溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用,在解決相關行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現(xiàn)溶劑回收利用,獲得節(jié)能減排的實用性效果。
注:目前本項目已申請發(fā)明*一項,實用新型*兩項目。