[0001] 本實用新型涉及空心槳葉干燥機技術領域，具體涉及空心槳葉干燥機。

背景技術

[0002] 空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機，槳葉干燥機國外已經開發(fā)多年，這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、多個規(guī)格的系列產品，由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機是一種節(jié)能型干燥設備，它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥，目前現(xiàn)有的空心槳葉干燥機，槳葉容易卡死且無法收集粉塵，無法滿足人們的日常使用需求，不方便人們使用，降低了空心槳葉干燥機的實用性。實用新型內容

[0003] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供空心槳葉干燥機，具備槳葉不會卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的空心槳葉干燥機槳葉容易卡死且無法收集粉塵的問題。

[0004] 本實用新型的空心槳葉干燥機，包括底板，所述底板頂部的兩側均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有殼體，所述底板頂部的左側設置有傳動裝置，所述殼體的頂部設置有分離裝置。

[0005] 本實用新型的空心槳葉干燥機，其中，所述傳動裝置包括安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有電動機，所述電動機的輸出端通過鏈條傳動連接有減速機，所述減速機的輸出端固定連接有第一槳葉轉軸。

[0006] 本實用新型的空心槳葉干燥機，其中，所述第一槳葉轉軸表面的左側套接有主動齒輪，所述主動齒輪的表面嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的軸心處套接有與第一槳葉轉軸配合使用的第二槳葉轉軸，所述第二槳葉轉軸的右側與第一槳葉轉軸的右側均貫穿至殼體的右側。

[0007] 本實用新型的空心槳葉干燥機，其中，所述第二槳葉轉軸與第一槳葉轉軸表面的兩側均套接有軸承支撐座，所述軸承支撐座的底部與底板的頂部固定連接。

[0008] 本實用新型的空心槳葉干燥機，其中，所述殼體頂部的左側開設有進料口，所述殼體頂部的右側開設有人孔，所述人孔的頂部設置有蓋板。

[0009] 本實用新型的空心槳葉干燥機，其中，所述分離裝置包括旋風分離器，所述旋風分離器的頂部設置有密封蓋，所述旋風分離器的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部與殼體的頂部固定連接。

[0010] 本實用新型的空心槳葉干燥機，其中，所述旋風分離器右側的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有風機，所述風機的頂部通過導管與密封蓋的右側連通。

[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

[0012] 1、本實用新型通過設置底板、支撐腿、殼體、傳動裝置、安裝板、電動機、減速機、分離裝置、旋風分離器、密封蓋、支撐柱、第一槳葉轉軸、主動齒輪、從動齒輪、第二槳葉轉軸、軸承支撐座、進料口、人孔、支撐板和風機的相互配合，達到了槳葉不會卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的空心槳葉干燥機槳葉容易卡死且無法收集粉塵的問題，可以滿足人們的日常使用需求，方便了人們使用，提高了空心槳葉干燥機的實用性。

[0013] 2、本實用新型通過設置安裝板，對電動機在工作使用時起到了防抖動的作用，解決了電動機在工作使用時容易出現(xiàn)抖動的問題，通過設置軸承支撐柱，對第一槳葉轉軸和第二槳葉轉軸在工作使用時起到了轉動穩(wěn)定的作用，解決了第一槳葉轉軸和第二槳葉轉軸在工作使用時容易出現(xiàn)晃動的問題，通過設置支撐板，對風機在工作使用時起到了固定穩(wěn)定的作用，解決了風機在工作使用時出現(xiàn)脫落的問題。

附圖說明

[0014] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

[0015] 圖1為本實用新型結構示意圖；

[0016] 圖2為本實用新型底板結構俯視圖；

[0017] 圖3為本實用新型殼體結構右側剖面圖。

[0018] 圖中：1、底板；2、支撐腿；3、殼體；4、傳動裝置；41、安裝板；42、電動機；43、減速機；5、分離裝置；51、旋風分離器；52、密封蓋；53、支撐柱；6、第一槳葉轉軸；7、主動齒輪；8、從動齒輪；9、第二槳葉轉軸；10、軸承支撐座；11、進料口；12、人孔；13、支撐板；14、風機。

具體實施方式

[0019] 以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

[0020] 另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術用語描述的組件或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

[0021] 請參閱圖1-3，本實用新型的空心槳葉干燥機，包括底板1，底板1頂部的兩側均固定連接有支撐腿2，支撐腿2的頂部固定連接有殼體3，殼體3頂部的左側開設有進料口11，殼體3頂部的右側開設有人孔12，人孔12的頂部設置有蓋板，底板1頂部的左側設置有傳動裝置4，傳動裝置4包括安裝板41，通過設置安裝板41，對電動機42在工作使用時起到了防抖動的作用，解決了電動機42在工作使用時容易出現(xiàn)抖動的問題，安裝板41的頂部固定連接有電動機42，電動機42的輸出端通過鏈條傳動連接有減速機43，減速機43的輸出端固定連接有第一槳葉轉軸6，第一槳葉轉軸6表面的左側套接有主動齒輪7，主動齒輪7的表面嚙合有從動齒輪8，從動齒輪8的軸心處套接有與第一槳葉轉軸6配合使用的第二槳葉轉軸9，第二槳葉轉軸9與第一槳葉轉軸6表面的兩側均套接有軸承支撐座10，軸承支撐座10的底部與底板1的頂部固定連接，第二槳葉轉軸9的右側與第一槳葉轉軸6的右側均貫穿至殼體3的右側，殼體3的頂部設置有分離裝置5，分離裝置5包括旋風分離器51，旋風分離器51右側的頂部固定連接有支撐板13，通過設置支撐板13，對風機14在工作使用時起到了固定穩(wěn)定的作用，解決了風機14在工作使用時出現(xiàn)脫落的問題，支撐板13的頂部固定連接有風機14，風機14的頂部通過導管與密封蓋52的右側連通，旋風分離器51的頂部設置有密封蓋52，旋風分離器51的兩側均固定連接有支撐柱53，通過設置軸承支撐柱53，對第一槳葉轉軸6和第二槳葉轉軸9在工作使用時起到了轉動穩(wěn)定的作用，解決了第一槳葉轉軸6和第二槳葉轉軸9在工作使用時容易出現(xiàn)晃動的問題，支撐柱53的底部與殼體3的頂部固定連接，通過設置底板

1、支撐腿2、殼體3、傳動裝置4、安裝板41、電動機42、減速機43、分離裝置5、旋風分離器51、密封蓋52、支撐柱53、第一槳葉轉軸6、主動齒輪7、從動齒輪8、第二槳葉轉軸9、軸承支撐座

10、進料口11、人孔12、支撐板13和風機14的相互配合，達到了槳葉不會卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的空心槳葉干燥機槳葉容易卡死且無法收集粉塵的問題，可以滿足人們的日常使用需求，方便了人們使用，提高了空心槳葉干燥機的實用性。

[0022] 在使用本實用新型時，人們首先通過外置控制器打開電動機42和風機14，電動機42通過鏈條帶動減速機43開始轉動，減速機43帶動第一槳葉轉軸6開始轉動，第一槳葉轉軸

6帶動主動齒輪7開始轉動，主動齒輪7帶動從動齒輪8開始轉動，從動齒輪8同時帶動第二槳葉轉軸9開始轉動，使第一槳葉轉軸6和第二槳葉轉軸9通過軸承支撐柱53開始對殼體3內的物料進行干燥，使其轉動平穩(wěn)、穩(wěn)定，同步風機14開始工作，風機14通過導管對旋風分離器

51進行引塵，旋風分離器51對殼體3內的粉塵進行引流，防止粉塵飛散，從而達到了槳葉不會卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點。

[0023] 本申請文件中使用到的標準零件均可以從市場上購買，本申請文件中所有的部件，根據(jù)說明書和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的型號，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控制器及220V市電電連接，并且主控制器可為電動機和風機等起到控制的常規(guī)已知設備。

[0024] 以上所述僅為本實用新型的實施方式而已，并不用于限制本實用新型。對于本領域技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理的內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型的權利要求范圍之內。