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中藥配方顆粒劑水平進(jìn)料方式的干法制粒機(jī)

瀏覽次數(shù):31122021/06/09  

中藥配方顆粒劑水平進(jìn)料方式的干法制粒機(jī)系統(tǒng)數(shù)量共1套。

數(shù)量1臺(tái):生產(chǎn)能力≥100千克/小時(shí)合格顆粒(10目-40目)壓輥尺寸≥直徑200mm,寬75mm。

滿足所有中藥配方顆粒劑(約500個(gè)品種)中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒(除干法工藝不適應(yīng)外)。

以生產(chǎn)蔗糖顆粒為標(biāo)準(zhǔn),該機(jī)型生產(chǎn)能力不低于100千克/小時(shí)合格顆粒(10目-40目),最終成品率應(yīng)≥95%,顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。

合格顆粒率要求:

一次通過(guò)干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例(一次成粒率)≥70%(合格顆粒是指使用中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)10目和40目篩分出來(lái)的顆粒,即10目-40目),一次成粒率=一次通過(guò)干壓后產(chǎn)出合格顆粒/投入物料。

物料收率要求:

生產(chǎn)過(guò)程物料收率應(yīng)大于95%(取統(tǒng)計(jì)平均)

物料收率=(產(chǎn)出顆粒+剩余細(xì)粉)/投入物料。

物料損耗率(真空吸附,粘機(jī),生產(chǎn)結(jié)束時(shí)未經(jīng)整粒的顆粒量等)≤0.5%;未經(jīng)輥輪壓制的漏粉率≤0.5%;

考慮不同物料的性狀不同,干法制粒機(jī)的送料螺桿轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、整粒速度等參數(shù)應(yīng)在工作能力范圍內(nèi)無(wú)極變速調(diào)節(jié)。

螺桿轉(zhuǎn)速、壓輥壓力、壓輥轉(zhuǎn)速和整粒速度等(包含但不限于這些)所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示并可調(diào)整。

所制顆粒不含金屬屑、黑點(diǎn)。

換批時(shí)物料易清理干凈,擠壓軋輪區(qū)域清理便利。

設(shè)備能夠連續(xù)3班生產(chǎn),設(shè)備日運(yùn)行時(shí)間不少于20小時(shí)。

制粒機(jī)系統(tǒng)連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行1.0萬(wàn)小時(shí)以上。

送料系統(tǒng):

?真空上料過(guò)程確保物料能以密封方式通過(guò)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入干法制粒機(jī)中,具備原料和篩分出的細(xì)粉切換上料。真空加料器配備可靠的料倉(cāng)物料量檢測(cè)和自動(dòng)加料控制功能,確保在干法制粒過(guò)程中料倉(cāng)內(nèi)物料量的穩(wěn)定。

?真空上料機(jī)二次細(xì)粉與新粉間的切換閥的自控執(zhí)行器和閥體必須分體并以塊狀形式鏈接,且自動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)固定在支架上。

?送料系統(tǒng)采用等徑螺桿預(yù)壓送料,須將物料粉末之間的空氣排出,送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào),可持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機(jī)構(gòu),并且壓力恒定,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。

?物料性質(zhì)包括輕物料、堆密度高物料、流動(dòng)性好的物料等,保證不同性狀物料可持續(xù)穩(wěn)定送料。

?進(jìn)料系統(tǒng)與物料直接接觸的部件應(yīng)易于拆卸以便于清潔。

?真空上料機(jī)采用piab瑞士進(jìn)口、北京長(zhǎng)峰金鼎、北京中航或萊米特品牌,材質(zhì)為316L級(jí)不銹鋼。

?與物料直接接觸部件的材質(zhì)為316L級(jí)不銹鋼或是符合GMP要求的材質(zhì)(需要強(qiáng)度部分除外,例如壓輥、送料螺桿等)。


擠壓系統(tǒng):

?采用水平送料壓輪垂直對(duì)置。

?采取液壓方式提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。

?最大壓制壓力能夠滿足所有中藥配方顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉(zhuǎn)速、壓輥間隙、壓力可控、可調(diào)并能動(dòng)態(tài)顯示,且壓力穩(wěn)定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。

?壓輥的材質(zhì)為特種不銹鋼,材質(zhì)應(yīng)符合GMP要求,壓輥的加工精度小于0.02mm,壓輪間的間隙精確到0.01mm。

?壓輥通過(guò)冷卻水降溫,具有耐用性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、均一,并不得脫落金屬碎屑等異物。

?運(yùn)行中壓輥有實(shí)時(shí)電子監(jiān)控,能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小,壓輥工作壓力恒定(偏差±1bar),系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。

?壓輥兩側(cè)設(shè)計(jì)有與壓輥匹配的密封板,防止物料從壓輥兩側(cè)泄漏,密封材料要符合GMP要求。

?壓輥的密封系統(tǒng)要嚴(yán)密,可靠。

?帶刮刀等裝置,刮刀與壓輥縫隙可調(diào),防止壓制后物料在壓輥表面附積。

?壓輥通過(guò)變頻器和變頻電機(jī)無(wú)級(jí)變頻可調(diào)。

?防塵罩設(shè)備有視窗及取樣口。


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