一種用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機

技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)

[0002] 傳統(tǒng)的閃蒸干燥機在工業(yè)生產(chǎn)上有著廣泛的應(yīng)用，但污泥含水率高，特別是污泥含水率在50-60%粘度大，使得傳統(tǒng)的閃蒸干燥機用于污泥干燥時不能穩(wěn)定的運行，如污泥易沉積在干燥機底部，堵住干燥介質(zhì)的入口，導(dǎo)致干燥機無法正常運行，另外傳統(tǒng)的閃蒸干燥機阻力大，導(dǎo)致干燥系統(tǒng)運行時動力消耗高，增加了污泥的單位處置成本。所以本發(fā)明針對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機進行改進設(shè)計，對傳統(tǒng)閃蒸干燥機的風(fēng)室和風(fēng)室內(nèi)攪拌裝置進行了改進，以適應(yīng)污泥干燥時的特性，同時降低閃蒸干燥機的阻力，從而降低干燥機運行時的動力消耗和污泥的處置成本。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明提供一種適用于污泥干燥的臥式風(fēng)室污泥閃蒸干燥機，該干燥機具有操作連續(xù)、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、運行費用低的特點。

[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機，所述干燥機包括干燥塔、水平攪拌裝置、臥式風(fēng)室；所述臥式風(fēng)室內(nèi)連通水平攪拌裝置，所述水平攪拌裝置包括攪拌軸、左軸承座、右軸承座、減速機、抄板、聯(lián)軸器、電機；所述攪拌軸上設(shè)有抄板，所述攪拌軸的一端通過左軸承座固定連接臥式風(fēng)室的殼體；所述攪拌軸的另一端通過右軸承座連接臥式風(fēng)室的殼體，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器連接減速機，所述減速機連接電機；所述臥式風(fēng)室的頂部相通連接干燥塔；臥式風(fēng)室呈渦殼狀，臥式風(fēng)室上設(shè)有污泥加料口和熱介質(zhì)進口，在干燥塔上設(shè)有將干燥后干污泥及干燥介質(zhì)排出干燥裝置的出口。濕污泥由加料口送入臥式風(fēng)室，熱介質(zhì)從臥式風(fēng)室一端切向進入，在水平抄板的作用下，濕污泥與熱介質(zhì)在干燥裝置內(nèi)充分接觸，濕污泥中的水快速蒸發(fā)變?yōu)楦晌勰?，并隨降溫后的熱介質(zhì)一起離開干燥塔，水平抄板既能將沉積在干燥裝置底部的濕污泥進行翻炒，防止污泥越聚越大，又能將粘在干燥裝置內(nèi)壁上的污泥刮擦下來，再通過水平抄板的作用，進一步干燥成干污泥。離開干燥裝置的干污泥進入捕集裝置，凈化后的尾氣直接排放到大氣中。

[0005] 本發(fā)明還采用了如下技術(shù)措施，以便進一步提高本發(fā)明的相關(guān)性能：傳統(tǒng)的閃蒸干燥機是立式風(fēng)室，干燥介質(zhì)的入口設(shè)計是導(dǎo)致該干燥機阻力大的主要原因，因此本發(fā)明將本干燥機的風(fēng)室設(shè)計成臥式，干燥介質(zhì)的入口設(shè)計成渦殼形狀，既增加了干燥介質(zhì)的流通面積，降低了流通阻力，又避免了干燥過程中污泥堵住干燥介質(zhì)入口，使得干燥介質(zhì)進入干燥機不通暢現(xiàn)象的發(fā)生，保證了干燥裝置的運行穩(wěn)定。

[0006] 傳統(tǒng)的閃蒸干燥機風(fēng)室內(nèi)帶有攪拌裝置，攪拌槳葉在風(fēng)室內(nèi)垂直布置3-6層攪拌槳葉，這些槳葉在污泥干燥時只起到對污泥的破碎作用，因此污泥一旦聚團沉積在閃蒸干燥機的底部，攪拌槳葉就不能夠?qū)⑵淦扑?，聚團的污泥就會堵住干燥介質(zhì)入口，使得干燥介質(zhì)進入不暢，影響了傳統(tǒng)閃蒸干燥機的穩(wěn)定干燥機。所以本發(fā)明針對傳統(tǒng)閃蒸干燥的攪拌裝置進行了改進設(shè)計，（1）將干燥機的攪拌裝置設(shè)計成水平排列的抄板，水平排列抄板的翻炒作用，使得濕污泥不易聚團，同時抄板對干燥裝置的內(nèi)壁有清理作用，徹底杜絕了污泥粘壁的可能，使得干燥過程能夠連續(xù)穩(wěn)定的進行。（2）水平排列抄板的個數(shù)遠大于傳統(tǒng)閃蒸干燥機垂直布置的攪拌槳葉層數(shù)，強化了污泥與干燥介質(zhì)的熱質(zhì)傳遞過程，提高了干燥速率。（3）抄板設(shè)計成一定角度，使得抄板不僅具有翻炒作用，還對污泥水平方向的行進有一定的推動作用，避免了污泥堵在干燥裝置入口段的可能。

[0007] 與傳統(tǒng)的閃蒸干燥機相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、臥式風(fēng)室及干燥介質(zhì)的渦殼入口，增加了干燥介質(zhì)的流通面積，降低了流通阻力，避免了污泥堵住干燥介質(zhì)入口現(xiàn)象的發(fā)生，既保證了干燥機的穩(wěn)定運行，還降低了干燥機的阻力，從而降低了污泥干燥時的動力消耗和污泥的處置成本。

[0008] 2、水平排列的抄板，能起到翻炒作用，使得濕污泥不易聚團，同時水平抄板對風(fēng)室內(nèi)壁有清理作用，杜絕了污泥粘壁的可能，使得干燥過程連續(xù)穩(wěn)定的進行。

[0009] 3、水平排列的抄板個數(shù)遠大于傳統(tǒng)閃蒸干燥機垂直布置的攪拌槳葉層數(shù)，強化了污泥與干燥介質(zhì)的熱質(zhì)傳遞過程，提高了干燥速率。

[0010] 4、抄板設(shè)計成一定角度，使得抄板不僅具有翻炒作用，還對污泥水平方向的行進有一定的推動作用，避免了污泥堵在干燥裝置入口段的可能。

[0011] 5、臥式風(fēng)室閃蒸干燥機能夠克服污泥干燥過程中膠粘相階段，使得干燥機用于污泥干燥時能夠穩(wěn)定運行。

附圖說明

[0012] 圖1 ：臥式風(fēng)室污泥閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2：圖1中A向截面圖。

[0013] 其中：1干燥介質(zhì)出口；2干燥塔；3水平攪拌裝置；3-1左軸承座；3-2右軸承座；3-3減速機；3-4抄板；3-5聯(lián)軸器；3-6 電機；4干燥介質(zhì)入口；5污泥加料口；6臥式風(fēng)室。

具體實施方式

[0014] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

[0015] 實施例1如圖1、圖2所示的一種用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機。所述干燥機包括干燥塔（2）、水平攪拌裝置（3）、臥式風(fēng)室（6）；所述臥式風(fēng)室（6）內(nèi)連通水平攪拌裝置（3），所述水平攪拌裝置（3）包括攪拌軸、左軸承座（3-1）、右軸承座（3-2）、減速機（3-3）、抄板（3-4）、聯(lián)軸器（3-5）、電機（3-6）；所述攪拌軸上設(shè)有抄板，所述攪拌軸的一端通過左軸承座（3-1）固定連接臥式風(fēng)室（6）的殼體；所述攪拌軸的另一端通過右軸承座（3-2）連接臥式風(fēng)室（6）的殼體，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器（3-5）連接減速機（3-3），所述減速機（3-3）連接電機（3-6）；所述臥式風(fēng)室（6）的頂部相通連接干燥塔（2）；臥式風(fēng)室（6）呈渦殼狀，臥式風(fēng)室（6）上設(shè)有污泥加料口（5）和熱介質(zhì)進口（4），在干燥塔（2）上設(shè)有將干燥后干污泥及干燥介質(zhì)排出干燥裝置的出口（1）。

[0016] 抄板（3-4）呈圓周均勻的設(shè)置在攪拌軸上，抄板設(shè)置4組，每組各10個。

[0017] 本發(fā)明提供了一種污泥臥式風(fēng)室閃蒸干燥方法，該方法包括的具體步驟：熱介質(zhì)入口（4）送入臥式風(fēng)室，濕污泥由污泥入口（5）送入臥式風(fēng)室，在水平排列的抄板（3-4）的作用下，濕污泥與熱介質(zhì)在干燥裝置內(nèi)充分接觸，濕污泥中的水快速蒸發(fā)變?yōu)楦晌勰?，并隨降溫后的熱介質(zhì)從出口（1）一起離開干燥塔（2）進入捕集裝置，實現(xiàn)氣固分離。

[0018] 本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。