一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭

技術領域

[0001] 本實用新型屬于蛋白濃縮液干燥霧化的技術領域，具體的涉及一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭。

背景技術

[0002] 現(xiàn)有的霧化噴頭上均為六個噴嘴并且采用單層設計。噴嘴數(shù)量少，產量低，噴霧干燥塔的蒸發(fā)量得不到充分利用；噴嘴單層分布在霧化噴頭上會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象，噴霧效果不好，使得交叉區(qū)域的霧滴過大，不利于產品的生成，甚至超過了噴霧干燥塔的干燥能力，粉末含水量較高，產品無法充分干燥，影響產品特性，掛壁現(xiàn)象十分嚴重。

發(fā)明內容

[0003] 本實用新型的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭，該霧化噴頭設計合理，霧化效果好，無噴霧交叉現(xiàn)象出現(xiàn)。

[0004] 本實用新型的技術方案為:一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭，包括噴頭殼體和設置在噴頭殼體上的噴嘴，所述噴頭殼體的一端為蛋白濃縮液入口，所述噴嘴共有8個，每四個一層均勻分布在所述噴頭殼體上，每個噴嘴的噴霧錐角均為90°。

[0005] 在噴頭殼體的蛋白濃縮液入口端設有微型加壓器。

[0006] 所述噴頭殼體為圓錐體噴頭殼體。

[0007] 不同層噴嘴與圓錐體噴頭殼體外側交線的中心點之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行。

[0008] 本實用新型的有益效果為:本實用新型用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭，噴嘴為8個，噴嘴數(shù)量增加，充分利用了噴霧干燥塔的蒸發(fā)量，產量提高了。每四個一層均勻分布在所述噴頭殼體上，每個噴嘴的噴霧錐角均為90°，這樣的設計使得每層噴嘴之間的噴霧不會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象。不同層噴嘴與圓錐體噴頭殼體外側交線的中心點之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行，這樣的設計使得層與層之間的噴嘴在噴霧時不會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象。同時在噴頭殼體的蛋白濃縮液入口端設有微型加壓器，為進入噴頭殼體內的蛋白濃縮液提供足夠壓強。

[0009] 由上述描述可知，該霧化噴頭不會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象，霧化效果好，大大降低了產品的不合格率，提聞廣品的性能。

附圖說明

[0010] 圖1為本實用新型具體實施方式中用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭的結構示意圖。

[0011] 其中，I為噴頭殼體，2為噴嘴，3為蛋白濃縮液入口，4為微型加壓器。

具體實施方式[0012] 下面結合附圖，對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。

[0013] 一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭,包括噴頭殼體I和設置在噴頭殼體I上的噴嘴2，所述噴頭殼體I的一端為蛋白濃縮液入口 3，所述噴嘴2共有8個，每四個一層均勻分布在所述噴頭殼體I上，每個噴嘴2的噴霧錐角Z均為90°。

[0014] 在噴頭殼體I的蛋白濃縮液入口 3端設有微型加壓器4。

[0015] 所述嗔頭殼體I為圓維體嗔頭殼體。

[0016] 不同層噴嘴2與圓錐體噴頭殼體外側交線的中心點之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行。噴嘴2與圓錐體噴頭殼體外側相交所得的交線可以為圓形也可以為橢圓形，不同層噴嘴2與圓錐體噴頭殼體外側相交所得的圓形交線或橢圓形交線的中心點之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行。

[0017] 當?shù)鞍诐饪s液通過蛋白濃縮液入口 3注入噴頭殼體I中，同時蛋白濃縮液入口 3端的微型加壓器4為蛋白濃縮液提供足夠的壓強，蛋白濃縮液由噴嘴2霧化噴出。