一種臥式沸騰干燥機

技術領域

[0001 ]本實用新型屬于干燥機技術領域，具體涉及一種臥式沸騰干燥機。背景技術

[0002] 臥式沸騰干燥機廣泛應用于制藥、化工、食品加工等行業(yè)，沸騰干燥機通過將空氣加熱后形成的熱風通入流化床體連續(xù)對濕料進行吹風，由于濕料在風力吹動下呈沸騰狀態(tài)，與熱空氣進行廣泛接觸，使得濕物料可在較短時間內完成烘干，干燥過程產生的廢氣被引風機抽出，如公開號為CN102735021A名稱為沸騰干燥機的發(fā)明專利，涉及了一種干燥設備，包括加熱器、干燥機主機和引風機，干燥機主機內設有用于防止粉塵外泄的防塵布袋， 有效阻擋濕物料干燥后的粉塵從排風口排出，節(jié)省外部空間，但由于進風口的風量集中，造成濕料沸騰程度不一，影響了濕料的干燥均勻度。實用新型內容

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種臥式沸騰干燥機，其干燥過程快速高效且均勻。

[0004] 為實現上述技術目的，本實用新型采取的技術方案為:

[0005] —種臥式沸騰干燥機，其中:包括空氣加熱器、進料斗、沸騰床體、進風支管、風道、 風門、出料斗、旋風分離器、視鏡、干燥室、細粉回收器和離心通風機，所述的空氣加熱器通過管路與風道連接，若干個所述的進風支管通過管道與風道連接，所述的進風支管與風道之間的管路上安裝有風門，所述的進風支管頂端安裝在沸騰床體的底部且進風支管與沸騰床體連通，所述的視鏡安裝在沸騰床體的側面上，所述的進料斗固定安裝在沸騰床體的左側面上，所述的出料斗固定安裝在沸騰床體的右側面上，所述的干燥室安裝在沸騰床體的上方，所述的旋風分離器通過管路與干燥室頂端連接，所述的細粉回收器通過管路與旋風分離器連接，所述的離心通風機通過管路與細粉回收器連接。

[0006] 為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括:

[0007] 上述的進料斗采用圓錐形的結構形式。

[0008] 上述的沸騰床體底部安裝有多孔的金屬篩板。

[0009] 上述的離心通風機的排氣口安裝有帶過濾器的消音器。

[0010] —種臥式沸騰干燥機的工作原理:使用時，外界空氣經過空氣加熱器，加熱后提升溫度進入風道，經過風門后并進入沸騰床體，再在布風板的擴散作用下與通過進料裝置送入沸騰床體的濕物料進行熱交換，濕物料在風力作用下沸騰并快速干燥，干燥完成后的物料通過出料斗排出機外，吸收濕物料水分并夾帶有若干細微粉塵的廢氣先進入擴大體擴面降速，除去較大較重的粉塵顆粒和物料，然后再進入旋風分離器除塵作用下，粉塵進入細粉回收器，而凈化后的氣體經離心通風機排出機外。

[0011] 本實用新型采用多個進風支管設計，熱風在各進風支管及風門的作用下均勻分散至沸騰床體的各個區(qū)域，配以布風板的擴散作用，使進入沸騰床體的濕物料可快速均勻持續(xù)地與熱風進行充分的熱交換，降低了物料干燥時間，提高了物料干燥質量和生產效率。附圖說明

[0012] 圖1是本實用新型的結構示意圖。

[0013] 其中的附圖標記為:空氣加熱器1、進料斗2、沸騰床體3、進風支管4、風道5、風門6、 出料斗7、旋風分離器8、視鏡9、干燥室10、細粉回收器11、離心通風機12。具體實施方式

[0014] 下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作出進一步說明:

[0015] —種臥式沸騰干燥機，其中:包括空氣加熱器1、進料斗2、沸騰床體3、進風支管4、 風道5、風門6、出料斗7、旋風分離器8、視鏡9、干燥室10、細粉回收器11和離心通風機12,所述的空氣加熱器1通過管路與風道5連接，若干個所述的進風支管4通過管道與風道5連接， 所述的進風支管4與風道5之間的管路上安裝有風門6,所述的進風支管4頂端安裝在沸騰床體3的底部且進風支管4與沸騰床體3連通，所述的視鏡9安裝在沸騰床體3的側面上，所述的進料斗2固定安裝在沸騰床體3的左側面上，所述的出料斗7固定安裝在沸騰床體3的右側面上，所述的干燥室10安裝在沸騰床體3的上方，所述的旋風分離器8通過管路與干燥室10頂端連接，所述的細粉回收器11通過管路與旋風分離器8連接，所述的離心通風機12通過管路與細粉回收器11連接。[〇〇16]實施例中，進料斗2采用圓錐形的結構形式。

[0017] 實施例中，沸騰床體3底部安裝有多孔的金屬篩板。

[0018] 實施例中，離心通風機12的排氣口安裝有帶過濾器的消音器。

[0019] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾， 應視為本實用新型的保護范圍。