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頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)

瀏覽次數(shù):7672023/08/02  

頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)

技術領域

[0001] 本實用新型涉及頭孢噻呋鈉生產設備技術領域,特別涉及一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)。

背景技術

[0002] 一般的噴霧干燥設備,可以噴干產品,但達不到無菌無熱源水平。生產頭孢塞夫鈉無菌粉,從反應到包裝整個過程不僅要達到無菌,還要保證產品環(huán)境能夠快速降溫、水分達標,確保產品質量。實用新型內容

[0003] 為克服現(xiàn)有技術中存在的問題,本實用新型提供了一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng),提供了無菌干燥環(huán)境,保證了產品所需反應溫度和噴干溫度,防止了藥品中水分過多造成結塊,適合生產頭孢塞夫鈉無菌粉。

[0004] 本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:該種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng),包括低溫反應器、溫度交換器、除菌過濾裝置、低溫儲存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置,頭孢噻呋鈉藥品依次經(jīng)過相互連接的低溫反應器、溫度交換器、除菌過濾裝置、低溫儲存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置,所述噴霧干燥塔上還設有高溫除菌裝置,所述溫度交換器包括筒體本體、冷卻介質入口和冷卻介質出口,所述筒體本體包括內筒和外筒,所述內筒內裝有頭孢噻呋鈉藥品,所述外筒為冷卻介質流動通道,所述冷卻介質入口位于筒體本體的上部,冷卻介質出口位于筒體本體的下方,冷卻介質入口和冷卻介質出口與冷卻介質通道15相通,且冷卻介質入口相對圓柱形的筒體本體偏心設置。

[0005] 進一步地,所述冷卻介質通道15內設有螺旋形的導流片,頂層導流片位于冷卻介質入口的下方。

[0006] 進一步地,所述筒體內筒為熱的良導體。

[0007] 綜上,本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:

[0008] 該實用新型提供了無菌干燥環(huán)境,保證了產品所需反應溫度和噴干溫度,防止了藥品中水分過多造成結塊,適合生產頭孢塞夫鈉無菌粉。

附圖說明

[0009] 圖1為本實用新型的結構示意圖;

[0010] 圖2為本實用新型溫度交換器的結構示意圖;

[0011] 圖3為圖2中A-A的剖視圖。

[0012] 圖中:

[0013] 1低溫反應器、2溫度交換器、3除菌過濾裝置、4低溫儲存箱、5噴霧干燥塔、6降溫裝置、7高溫除菌裝置、8內筒、9外筒、10冷卻介質入口、11冷卻介質出口、12內筒外壁、13外筒內壁,14導流片、15冷卻介質通道15。

具體實施方式

[0014] 以下結合附圖1-3對本實用新型的特征和原理進行詳細說明,所舉實施例僅用于解釋本實用新型,并非以此限定本實用新型的保護范圍。

[0015] 如圖1至圖3所示,該實用新型包括低溫反應器1、溫度交換器2、除菌過濾裝置3、低溫儲存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。頭孢噻呋鈉藥品依次經(jīng)過相互連接的低溫反應器1、溫度交換器2、除菌過濾裝置3、低溫儲存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。所述噴霧干燥塔5上還設有高溫除菌裝置7,保證藥品生產的無菌條件。所述溫度交換器2包括筒體本體、冷卻介質入口10和冷卻介質出口11,所述筒體本體包括內筒8和外筒9,所述內筒8內裝有頭孢噻呋鈉藥品,所述外筒9為冷卻介質流動通道,所述冷卻介質入口10位于筒體本體的上部,冷卻介質出口11位于筒體本體的下方,冷卻介質入口10和冷卻介質出口11與冷卻介質通道15相通,且冷卻介質入口10相對圓柱形的筒體本體偏心設置。偏心設置的冷卻介質入口10可以使得冷卻介質在冷卻介質通道15內旋流,防止冷卻介質瞬間從上到下直接流出,提高了溫度交換的效果和效率。

[0016] 另外,冷卻介質通道15內還可以設置螺旋形的導流片14,導流片14為一條連續(xù)的導流片14,且導流片14的邊緣緊貼內筒外壁12和外筒內壁13,頂層導流片14位于冷卻介質入口10的下方。冷卻介質經(jīng)過螺旋形的導流片14從上到下流動,在流動過程中實現(xiàn)與內筒8內藥品的溫度交換,降低藥品的溫度,以獲得藥品處理的要求溫度,保證藥品生產質量。相對于不添加導流片14而言,該種方式可以保證冷卻介質更長時間的與藥品進行溫度交換。為了保證冷卻介質與藥品的良好溫度交換效果,所述筒體內筒8為熱的良導體,以提高溫度交換效率。

[0017] 該實用新型提供了無菌干燥環(huán)境,保證了產品所需反應溫度和噴干溫度,防止了藥品中水分過多造成結塊,適合生產頭孢塞夫鈉無菌粉。

[0018] 上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本實用新型設計精神的前提下,本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進,均應擴入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。


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