技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及真空耙式干燥機技術領域，尤其涉及一種螺旋帶式真空耙式干燥機。
背景技術
[0002] 真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量最高達到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
[0003] 螺旋帶式真空耙式干燥機屬于真空耙式干燥機中的常用類型，可以通過螺旋帶翻動物料，達到了均勻干燥物料的目的，現有的螺旋帶式真空耙式干燥機翻動物料的形式單一，翻料效果一般。
發(fā)明內容
[0004] 基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種螺旋帶式真空耙式干燥機。
[0005] 本發(fā)明提出的一種螺旋帶式真空耙式干燥機，包括干燥筒，所述干燥筒內設置有翻料組件；所述翻料組件包括第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件，所述干燥筒一端設置
有驅動第一螺旋翻料組件旋轉的減速電機，所述干燥筒遠離減速電機一端設置有用于實現同向或者反向的切換組件；
所述干燥筒呈筒狀結構，且干燥筒橫向設置，所述干燥筒上部設置有進料組件，且干燥筒下部設置有連通外界的出料管，所述出料管上設置有卸料閥；
所述進料組件包括連通干燥筒內部的進料管，所述進料管側壁連接有連通其內部
的進料斗，所述進料管側壁設置有抽氣管。
[0006] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述進料組件還包括設置在進料管內的喂料組件，所述喂料組件包括同軸設置在進料管內側的旋轉套管，所述旋轉套管的外周面下部設置有絞龍葉片，所述進料管的外側設置有支架，所述支架頂部固定有中空軸電機，所述中空軸電機的輸出軸穿過支架頂部與旋轉套管固定連接。
[0007] 本優(yōu)選方案中，通過中空軸電機驅動旋轉套管和絞龍葉片旋轉，絞龍葉片的旋轉速度會影響物料通過進料管的速度，達到控制進料速度的目的。
[0008] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述進料管內側設置有密封組件，所述密封組件包括插設在進料管內的活動筒，所述活動筒上部為密封結構，所述支架頂部兩側均固定有氣動升縮桿，且兩個氣動升縮桿的伸縮端均穿過支架頂部與活動筒頂部固定連接，所述活動筒頂部設置有供旋轉套管穿過的穿孔，且穿孔內轉動設置有密封膠圈。
[0009] 本優(yōu)選方案中，設置的密封組件可以實現活動筒在上下移動的過程中，保持與旋轉套管直接密封連接。
[0010] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述干燥筒包括干燥內筒，且干燥內筒的外側設置有升溫筒，所述升溫筒為蒸汽夾套，所述干燥內筒兩端分別固定有第一端蓋和第二端蓋。
[0011] 本優(yōu)選方案中，所述蒸汽夾套內通入循環(huán)蒸汽，對干燥內筒進行升溫，從而對干燥內筒中的物料進行干燥。
[0012] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述第一螺旋翻料組件包括金屬軸桿，且金屬軸桿的外側固定設置有第一螺紋帶，所述第二端蓋的外側固定有電機支架，所述減速電機固定在電機支架上，所述減速電機的輸出軸與金屬軸桿一端通過聯(lián)軸器連接，所述第二螺旋翻料組件包括套設在金屬軸桿外側的金屬套管，所述金屬套管的外側固定有第二螺紋帶，所述第一螺紋帶和第二螺紋帶的螺旋方向相反，所述金屬套管遠離減速電機一端與第一端蓋形成轉動連接。
[0013] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述切換組件包括插設在金屬套管內側的多楞插桿，所述金屬軸桿靠近第二螺旋翻料組件端設置有多楞插孔，所述多楞插桿插設在多楞插孔內，所述多楞插孔內插設有第一彈簧，所述第一端蓋遠離干燥內筒一側同軸設置有環(huán)形凸起，所述金屬套管靠近環(huán)形凸起內側位置處同軸設置有外齒盤，所述第一端蓋外側靠近環(huán)形凸起內側位置轉動設置有等距離呈環(huán)形分布的齒輪，所述齒輪與外齒盤嚙合，所述環(huán)形凸起內側轉動設置有傳動套，所述傳動套內側設置有內齒環(huán)，且內齒環(huán)與齒輪嚙合，所述外齒盤和傳動套上均設置有多楞傳動插槽，所述多楞插桿遠離金屬軸桿一端設置有連接柱，且連接柱穿過多楞傳動插槽，所述連接柱外周面靠近傳動套位置處設置有多楞傳動塊，所述環(huán)形凸起遠離干燥內筒一側設置有梯形支架，所述梯形支架上固定有鉸接架，且鉸接架內轉動設置有偏心壓塊，且偏心壓塊的外周面上固定有旋轉臂，所述梯形支架上設置有與連接柱同軸設置的圓孔，且圓孔內插設有活動柱，所述連接柱端部設置有與活動柱相適配的圓形凹槽。
[0014] 本優(yōu)選方案中，通過偏心壓塊帶動活動柱移動，從而推動連接柱和多楞插桿移動，從而實現多楞傳動塊與外齒盤和傳動套的多楞傳動插槽配合，當多楞傳動塊與外齒盤上的多楞傳動插槽配合，第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件 同向旋轉，當多楞傳動塊與傳動套上的多楞傳動插槽配合，結合齒輪和傳動套上的內齒環(huán)，實現第二螺旋翻料組件和第一螺旋翻料組件旋轉方向相反。
[0015] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述干燥內筒內側靠近第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件之間位置處設置有分料組件，所述分料組件包括設置在第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件之間的半圓擋塊，所述半圓擋塊與干燥內筒內側上部固定連接，所述半圓擋塊下側設置有弧形豁口，且半圓擋塊上部設置有連通弧形豁口的活動套，所述活動套內插設有活動軸，所述活動軸上設置有隨著旋轉套管旋轉實現活動軸上下移動的聯(lián)動組件，所述活動套下端設置有橫塊，所述橫塊兩側均設置有鉸接槽，所述半圓擋塊兩側均鉸接有分料板，所述分料板上部設置有鉸接塊，所述鉸接塊與鉸接槽內側轉動連接，所述分料板靠近半圓擋塊一側下部鉸接有連接臂，所述活動軸下部設置有矩形豁口，所述矩形豁口內側下部設置有金屬銷軸，所述連接臂遠離分料板一端與活動軸形成轉動連接。
[0016] 本優(yōu)選方案中，分料板的擺動可以對下落的物料進行分散，避免物料堆積，降低翻動物料的難度。
[0017] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述聯(lián)動組件包括開設在旋轉套管內側凸輪槽，所述活動軸的外周面上設置有與凸輪槽相適配的凸銷，所述凸銷滑動設置在凸輪槽內，所述活動軸上設置有供橫塊穿過的矩形滑槽，所述矩形滑槽內側靠近橫塊上部位置處設置有第三彈簧。
[0018] 本優(yōu)選方案中，旋轉套管的旋轉過程中，配合設置的凸輪槽和凸銷，可以實現活動軸在旋轉套管內上下移動。
[0019] 作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述分料板上開設有螺孔，且螺孔內螺接有吹氣嘴，所述吹氣嘴連接有柔性供氣管，所述活動軸上設置有供柔性供氣管穿過的通道，且減速電機的輸入軸上連接有旋轉接氣頭，且旋轉接氣頭與柔性供氣管進行連接。
[0020] 本優(yōu)選方案中，通過旋轉接氣頭外接氣源，可以通過氣流吹散物料，有助于物料均勻的分散到干燥內筒內。
[0021] 綜上可知，本發(fā)明中的有益效果為：通過設置的第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件，由于第二螺紋帶和第一螺紋
帶的螺旋方向相反，結合設置的切換組件實現第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件同向或者反向選擇，再配合控制減速電機的正反轉，可以實現將物料向出料管位置聚攏，也可以實現物料向遠離出料管的兩側分散，還可以將物料朝干燥筒的某一端推動，豐富了物料在干燥筒中的運動形式，可以有助于物料均勻的干燥，同時方便出料，配合設置的分料組件，可以幫助進料快速的分散到干燥內筒內，有助于后期對物料的翻動，同時配合設置的喂料組件，可以控制進料的速率。